[实用新型]一种四位三通双阀芯真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四位三通阀，属于阀门技术领域，尤其是一种用于检漏机中罐体密封性检测的四位三通双阀芯真空阀。

背景技术

在密封罐体的密封性检测工序中，通过真空泵使罐体的内部减压时，在将这些真空罐体与真空泵连接的流路之间，连接着真空阀，通过该真空阀来开闭流路以及检测密封效果。

真空阀通过将驱动气体向单侧的阀室供给，在单侧使用弹簧就可驱动，不供给驱动气体时，真空阀就成为关闭状态。因此，用于在电源断开且气体抽出时，通过关闭真空阀，以朝着安全侧动作的情况。

传统的检漏机检测包装瓶或金属容器的密封性时，需要对包装瓶逐个连续进行密封检测，对包装瓶抽真空，并持续一段时间，来判断包装瓶是否存在泄漏。传统检漏机一般包括负压源和转盘，在转盘上设置若干个孔，这些孔把负压源与包装瓶连通，并且在转盘上设置密封垫，其具体工作过程是由前星轮把包装瓶输送至转盘，然后通过磁铁将容器牢牢吸住，由真空泵抽真空，使包装瓶内产生负压，来实现检测其密封性。该装置中在保持负压状态时，需要保证包装瓶与转盘之间、转盘与真空泵之间的密封性，一般采用密封盘来实现，这种密封盘靠孔的端面摩擦抽真空和保持压力，由于长期使用存在磨损，影响设备的使用寿命，则很容易在转盘处产生压力泄漏，不能保证检测的准确性。

另外，传统检漏机中，在每个检测孔处均是直接与负压源连通，中间未设置控制阀，当一个孔漏气，整个设备不能使用，而影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种四位三通双阀芯真空阀，该设备采用双阀杆、三通道、四位来实现罐体的密封性检测，阀杆之间采用平面密封，来增加密封效果，同时提高使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种四位三通双阀芯真空阀，其特征在于包括阀体，所述阀体内设有两个连通腔体，分别为左腔体和右腔体，所述左腔体通过抽气口与外界连通，右腔体通过排气口和工作口与外界连通，左腔体内设置有可以沿左腔体滑动的抽气连杆，右腔体内设置有可以沿右腔体滑动的排气连杆。

对上述结构作进一步说明，所述抽气连杆外套接有与阀体固定的抽气阀座，抽气连杆的下方设有密封盘座，所述密封盘座和抽气连杆的接触部分周围嵌入抽气密封盘，抽气密封盘嵌入密封盘座的上表面，密封盘座下端设置有用于复位的弹簧。

对上述结构作进一步说明，所述抽气连杆上端位于阀体外部，并在抽气连杆上端设置上滚轮。

对上述结构作进一步说明，所述排气连杆下方设有排气阀座，排气连杆和排气阀座接触面上设有放气密封盘，放气密封盘嵌入排气连杆的下表面。

对上述结构作进一步说明，所述排气阀座下表面设有盲孔，所述盲孔内设有可沿盲孔滑动的下滚轮，下滚轮和盲孔底部之间设有弹簧，排气连杆与下滚轮通过侧方的两个辅助连杆固定为一体结构。

对上述结构作进一步说明，所述腔体与连杆之间设有环形密封圈。该密封圈可以提高阀体内部的密封效果，防止真空泄漏，即便有泄漏也不会影响平面密封盘和被检测物的真空状态，从而可维持长时间的负压下而不漏气，提高密封检测精度。

本实用新型中的两个阀杆为抽气连杆和排气连杆，每个阀杆均采用平面密封，当压力越大，则密封性愈好。本实用新型中的抽气连杆和排气连杆均是通过弹簧实现复位，下压上滚轮加压，顶起下滚轮泄压。另外，在阀杆一端设置滚轮，可以通过突起的渐斜式斜面与滚轮配合，来完成阀杆沿阀体的上下滑动，可以与转盘配合，实现快速、持续的罐体密封性检测。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过阀体内设置两个平行的阀杆，两个阀杆四个位置，阀体与外界有三个通气口，形成真空阀的主要结构，其中在阀杆上设有两个平面的密封盘，其布置方向与腔体垂直，并且在抽气面上，当抽真空时，利用负压和弹簧实现腔体内的双重密封，长久保持负压状态，可以大大延长使用寿命；并且本真空阀的结构布置方式，使得在抽真空的时候，抽的真空度越高，密封效果越好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B-B剖视图；

图4是本实用新型用于检漏机中的使用状态图；

图5是本实用新型通过渐斜式滚道加卸压的结构示意图；