[实用新型]套筒式法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电塔架连接部分的筒节连接装置，具体说，涉及一种套筒式法兰。

背景技术

塔架是风力发电机组的主要结构，需要承受机舱重量、风轮作用力以及风作用在塔筒上的作用力（包括弯矩、剪力和扭矩），往往导致倾覆力矩加大，另外还要承受风轮引起的震动载荷。近年来机组大型化使得其结构体系承受更大的载荷，这对塔架的连接提出了更高的要求。

目前传统风力发电塔架连接主要为锻造法兰连接，锻造法兰连接时两接触面顶紧，用螺栓连接，这种连接的摩擦力很小，所以在长期的循环载荷作用下连接螺栓承载了更大的剪切力，这将恶化法兰的受力、降低结构承载力，严重时产生结构安全事故，所以传统造法兰连接形式已经不能完全满足大机型塔架的承载力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种，可以使上风机塔筒和下风机塔筒的连接更牢固，减小了螺栓的剪应力作用，改善了塔架连接的疲劳承载力状况。

技术方案如下：

一种套筒式法兰，包括外连接板、内连接板和螺栓，所述外连接板设置有外连接板通孔，所述内连接板设置有内连接板通孔，所述螺栓设置在所述外连接板通孔和所述内连接板通孔上。

进一步：所述外连接板和所述内连接板分别为弧形结构。

进一步：所述外连接板开有至少两个所述外连接板通孔，所述内连接板开有至少两个所述内连接板通孔。

进一步：所述外连接板的顶部设置有外连接板导向坡口，所述外连接板导向坡口的末端延伸到所述外连接板的内侧面。

进一步：所述内连接板的顶部设置有内连接板导向坡口，所述内连接板导向坡口的末端延伸到所述内连接板的外侧面。

与现有技术相比，技术效果包括：

本实用新型这种连接形式稳固了上风机塔筒、下风机塔筒间的连接，减小了螺栓承受的剪切力，同时又确保在循环动力载荷下的抗弯刚度不变，能完全满足风机塔筒的受力要求，节约用钢量。

本实用新型的优点还在于，内连接板、外连接板将风机塔筒夹在中间，用螺栓固定，这样可以使上风机塔筒、下风机塔筒的连接更牢固，减小了螺栓的剪应力作用，改善塔架连接的疲劳承载力状况，这种连接形式加大了上下塔筒间的摩擦力，又确保在循环动力载荷下的抗弯刚度不变，能完全满足风机塔筒的受力要求，同时也能节约用钢量，节省后期维护工成本。

附图说明

图1为本实用新型中套筒式法兰的纵向剖面图；

图2为本实用新型中套筒式法兰的横向剖面图；

图3为本实用新型中外连接板的结构图；

图4为本实用新型中外连接板的左视图；

图5为本实用新型中外连接板的俯视图；

图6为本实用新型中内连接板的结构图；

图7为本实用新型中内连接板的左视图；

图8为本实用新型中内连接板的俯视图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案作详细描述。

如图1所示，为本实用新型中套筒式法兰的纵向剖面图；如图2所示，为本实用新型中套筒式法兰的横向剖面图。套筒式法兰用来固定上风机塔筒和下风机塔筒，其结构包括：外连接板1、内连接板2和螺栓3，外连接板1和内连接板2之间通过螺栓3固定。外连接板1位于上风机塔筒外侧，内连接板2位于下风机塔筒内侧，螺栓3将外连接板1和内连接板2与塔筒连接，将上风机塔筒和下风机塔筒固定。

如图3所示，为本实用新型中外连接板1的结构图；如图4所示，为本实用新型中外连接板1的左视图；如图5所示，为本实用新型中外连接板1的俯视图。

外连接板1为弧形结构，外连接板1在侧壁上开有多个外连接板通孔12，外连接板1的顶部设置有外连接板导向坡口11，外连接板导向坡口11的末端延伸到外连接板1的内侧面。

如图6所示，为本实用新型中内连接板2的结构图；如图7所示，为本实用新型中内连接板2的左视图；如图8所示，为本实用新型中内连接板2的俯视图。

内连接板2为弧形结构，内连接板2在侧壁上开有多个内连接板通孔22，内连接板2的顶部设置有内连接板导向坡口21，内连接板导向坡口21的末端延伸到内连接板2的外侧面。

组装上风机塔筒和下风机塔筒时，需要先将套筒式法兰的外连接板1和内连接板2与下风机塔筒连接；首先将外连接板1和内连接板2放置在下风机塔筒的外壁两侧，将螺栓3穿过位于下风机塔筒的外连接板通孔12和内连接板通孔22，并利用螺栓3固定；待下风机塔筒吊装完毕后，再将上风机塔筒沿外连接板导向坡口11和内连接板导向坡口21围成的槽口放入外连接板1和内连接板2之间；最后，将螺栓3穿过位于上风机塔筒的外连接板通孔12和内连接板通孔22，并利用螺栓3固定。