[实用新型]火力发电厂烟囱钛板钢内筒倒装施工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种烟囱钢内筒施工装置，特别涉及一种火力发电厂烟囱钛板钢内筒外置式液压提升倒装施工装置。

背景技术

随着科技进步和国家对火电厂环保要求的提高，在烟囱内筒设计方面，逐渐由砖内筒、耐硫酸落点腐蚀钢内筒发展到钛板钢内筒，实践证明，钛板钢内筒具有良好的耐腐蚀性，具有非常广泛的应用前景。在钢内筒安装方面，一般采用“钢索式液压提升倒装法，该方法需要在烟囱外筒顶部设置钢索式液压千斤顶承重系统，特别适用于顶部无法布置承重系统的传统烟囱改造工程。

在烟囱顶部无法布置“钢索式液压千斤顶的情况下，目前采用内置式液压提升倒装施工装置从烟囱零米地面处提升钢内筒，但由于钛板钢内筒自身结构的特点，钢内筒内部除1.2mm厚钛板之间的焊接外，不允许与其它措施性结构连接，如采用该方法，必须在内层钛板上开口再焊接在外层钢板后，会破坏钛板钢内筒的防腐结构，因此这种方法不能用于钛板钢内筒施工。

发明内容

本实用新型是要解决钢索式液压提升倒装法存在的上述问题，提供一种施工方便，受力明确、操作简便，安全系数高、工程质量好的火力发电厂烟囱钛板钢内筒倒装施工装置，特别适用于顶部无法布置承重系统的传统烟囱改造工程。

本实用新型涉及的火力发电厂烟囱钛板钢内筒倒装施工装置，具有沿圆周方向布置在钢内筒基础2外侧的提升系统基础3，在提升系统基础上固定有表面设有进料口的环形钢结构支撑系统，所述环形钢结构支撑系统位于钢内筒外侧，在环形钢结构支撑系统顶部沿径向设置挑梁，在挑梁上安装液压提升系统，液压提升系统底部设有箱型水平环形梁，箱型水平环形梁上卡装有用于与钢内筒焊接的卡块，在烟囱外筒壁和环形钢结构支撑系统之间设置拉杆25。

所述环形钢结构支撑系统沿包括沿圆周方向设置在提升系统基础上的进料口侧支撑钢柱4和主支撑钢柱5，进料口7上方位于进料口侧支撑钢柱4之间设置上、下加强梁10、9，在上、下加强梁10、9之间设置一根或二根进料口上支撑钢柱8，所述进料口侧支撑钢柱4、主支撑钢柱5和进料口上支撑钢柱8沿圆周方向均布，所述挑梁11位于进料口侧支撑钢柱4、主支撑钢柱5和进料口上支撑钢柱8顶部，挑梁11内端到环形布置的挑梁11的中心距离大于钢内筒1外半径，挑梁11内端部和与其对应的进料口侧支撑钢柱4、主支撑钢柱5及进料口上支撑钢柱8之间焊接有斜支撑12，在进料口侧支撑钢柱4之间、进料口上支撑钢柱8之间、进料口侧支撑钢柱4和进料口上支撑钢柱8进料口之间以及间隔相邻的主支撑钢柱5之间设置剪刀撑15，并在进料口侧支撑钢柱4、主支撑钢柱5中间和顶部设置水平环梁16，水平环梁16与进料口加强梁9、10形成环向圈梁，所述拉杆25内侧端与主支撑钢柱4、主支撑钢柱5、进料口上支撑钢柱8固接。

所述液压提升系统是由设置在挑梁上的千斤顶支架，设置在千斤顶支架上的穿心式千斤顶，贯穿并卡装在穿心式千斤顶14上的提升杆17构成。

所述箱型水平环形梁18下面设置工字钢滑道21。

进料口侧支撑钢柱4共四根分为两组，进料口7由两组之间的空间形成。

所述提升系统基础3为钢筋混凝土结构。

所述进料口侧支撑钢柱4、主支撑钢柱5均为组合焊接H型钢，且进料口侧支撑钢柱4的强度大于主支撑钢柱5的强度,

所述上、下加强梁10、9为焊接的箱型结构或工字型。

本实用新型的优点是：

1、将液压提升系统由钢内筒内部移置到钢内筒外部，不破坏钛板钢内筒的防腐结构，通过液压提升支撑系统能保证内筒提升过程中结构的整体稳定性和安全性，又能实现钛钢板组装的顺利进行。

2、施工方便。对比“钢索式液压提升倒装法，本实用新型所有安装、提升工作均在烟囱地面处完成，施工方便，安全系数高；钢结构系统设计为定型产品、可周转，大大减少了现场的钢结构加工量。

3、施工工期短，工程质量好。本实用新型设计采用3层作业面，一次可提升2节（大约4米），大大加快了施工进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（对应实施例1）； 

图2是图1中提升系统展开图；

图3是图1的A-A剖视放大图；

图4是图1的B-B剖视放大图；

图5是图3中C部放大图；

图6是本实用新型的基础结构示意图；

图7是本实用新型的结构示意图（对应实施例2）；

图8是图7中提升系统展开图；