[实用新型]一种含油污泥两级流化除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油行业污染治理技术领域，尤其涉及一种含油污泥两级流化除杂装置。 

技术背景

含油污泥是指在石油开采、运输（输送）、含油污水处理过程中产生的固体废弃物。各油田的生产状况不同，含油污泥的组成也就有所不同，总的来说，含油污泥成分复杂，为水包油、油包水混合乳化体系。含油污泥中含有老化原油、蜡质、沥青质、胶体、细菌、盐类、腐蚀产物等，还有生产过程中投加的大量驱油剂、破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。坑储或堆放不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气环境都会造成极大的危害，一旦被污染将很难恢复。同时，含油污泥也有再利用价值。 

含油污泥的处理视石油类含量的不同而不同，有萃取法、焚烧法、生物降解法、热解法、化学调质分离法、综合利用和填埋法。萃取法以回收石油类为目的，适合石油类含量高的污泥，其石油类回收充分，但设备投资大，工艺复杂，实际应用较少；以无害化处理为主要目的，可获得一定的热能。焚烧法可用于石油类含量范围较宽的污泥处理，通过焚烧污泥体积降至最低、处理速度快、无需储存，但设备投资费用较大、需要添加轻质油，另外也存在水分损耗热能和二次污染治理等问题，炼化企业多用此技术处理炼油废水处理系统所产生的含油量 不高的“三泥”。生物降解法是石油类含量2～5%以下含油污泥处理的首选方法，不需要加入化学药剂、无能耗、绿色环保。热解法适合含水率不高、烃类含量高的油泥，有毒有害物质处置彻底，处理速度快，节约能源，而且产生的烟气少，减少了大气污染，但一次性投资大，操作复杂，能耗高。综合利用法（制砖、蜂窝煤）因为无法保障正常生产工艺稳定性及二次污染问题难以推广；而填埋法逐渐禁止。 

化学调质分离法是国内外目前含油污泥主流处理工艺，适合石油类含量高于10%的油泥，操作较为简便、设备投资少，可以将污染治理与石油类回收有机的统一起来。含油污泥的化学调质分离法一般是在稀释的条件下，通过采用超声波或加热的方式破坏油泥的稳定体系，实现石油类与泥水的分离并回收。 

含油污泥调质前处理极为重要，前处理又称含油污泥的流化与除杂。含油污泥来源广泛，成分复杂，其中的编织袋、塑料袋、块状固体、大小沙粒、树枝等须先行去除，减小后续机泵设备机械磨损，保障调质脱水工艺的正常运行。此外，污泥的调质脱水工艺及污泥在单元操作之间的输送也要求其调理至固形物含量为10～15%的流化状态。目前的除杂装置用于专为塑性态或半流化态含油污泥进行有效除杂流化时效果差。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种含油污泥两级流化除杂装置，有效除杂流化时效果好。 

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为： 

一种含油污泥两级流化除杂装置，包括块状杂物拦截分离箱1与滚筒式砂粒筛分分离器2，块状杂物拦截分离箱1的进料口位于油泥输送机出口管3的正下方，块状杂物拦截分离箱1的出料口与螺旋输送机输送槽7相连接，输送槽7末端设有下倾槽斗8，螺旋输送机和第一驱动电机及减速器10连接，下倾槽斗8探入滚筒式砂粒筛分分离器2的进料口内，滚筒式砂粒筛分分离器2的油泥出料口和流化油泥接收料斗4连接，滚筒式砂粒筛分分离器2的砂粒卸出斗下方设有砂斗车5。 

所述的块状杂物拦截分离箱1为立方锥斗结构，上部立方斗边长300～700mm，高300～500mm；下部梯形锥斗高200～500mm，下底面长300～700mm，宽100～300mm；立方斗和梯形锥斗的交界处安放格栅条连接成的格栅6，格栅条为10mm×10mm方钢条或直径10mm圆钢条，格栅间距10～15mm；立方斗内设流化热水4～8支分进水钢管9，分进水钢管9内直径10～20mm，分进水钢管9的出口水流对准落入的油泥堆且流向呈旋切减缩状，分进水钢管9的入口和总进水钢管13连接，梯形锥斗下底面与螺旋输送机输送槽7相连接。 

所述的滚筒式砂粒筛分分离器2包括滚筒筛14，滚筒筛14通过轴承16倾斜安装于支架15上，两级筛网热水喷淋管12装配在滚筒筛14一侧，第二电动机及减速机11与滚筒筛14通过联轴器连接在一起；砂粒卸出斗与流化油泥接收料斗4装配在支架15上，流化油泥接收料斗4位于滚筒筛14正下方连接流化油泥储存箱，滚筒筛14尺寸为直径500～800mm，长800～1200mm，筛孔直径3～5mm；筛网热水喷淋水管12尺寸为内直径20～30mm，长800～1200mm，出水口直径5～10mm， 每支清管出水口5～10个，出水方向为滚筒筛14法线15～45°角，且为旋转方向的逆向。 

本实用新型的优点为：