[实用新型]一种太阳能电池片测试样品台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对太阳能电池片进行检测时使用的测试样品台。

背景技术

太阳能电池的研发、应用和生产都需要对太阳电池性能进行测试。目前对太阳能电的测试主要包括I-V特性测试、响应度测试、反射率测试以及均匀性测试等。进行这些测试都需要先将太阳能电池片先固定在测试平台上，然后对太阳能电池片进行测试。太阳能电池片多为单晶硅或多晶硅材料，其特点是轻薄、易碎。

目前，现有的太阳能电池片测试样品台，按照电池片固定方式和温控方式可分为分体式和一体式；分体式测试台通常将电池片自然放置在台面，使用弹片式接触电极与电池片电极连接，或使用接触式探针与电池片负极连接，在台面下设置温控装置。此方式中样品台体积偏大，电池片温控部分对固定部分的传热热阻大，传热效率低，且电池片固定不稳定，不易更换电池片。一体式测试台采用真空吸附的办法将电池片吸附在台面上，台面下设有半导体制冷器对台面进行温度控制。此方法，由于半导体制冷片在使用过程产生的较强电信号，会对电池片输出的信号造成干扰，致使测试数据不准确。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片的测试样品台，该测试样品台同时实现了吸附功能与温控功能，电池片更换更方便，样品台体积更小，传热过程中的热阻更低，传热效率更高，台面温度更均匀，无其他干扰信号，测试结果更加准确。

为了实现上述目的，本实用新型一种太阳能电池片测试样品台，所述测试样品台包括金属台面和台座，所述金属台面可拆卸地封盖在所述台座上，所述台座中设置有液体流道和负压风道，所述液体流道内通入温度可控的循环液，所述金属台面上开设有若干个与所述负压风道连接的负压孔，太阳能电池片通过所述负压孔产生的负压吸附在金属台面的上表面，并通过改变所述循环液的温度控制金属台面的温度。

进一步，所述台座上设置有与所述液体流道连接的进液口和出液口，所述进液口和所述出液口与已知的温控装置相连接，由所述温控装置将所述循环液变温；台座上还设置有与所述负压风道连接的负压入口。

进一步，所述台座上设置有温度传感器，所述温度传感器与所述温控装置信号连接，温度传感器采集实际温度与预设温度对比，向温控装置发出制冷或加热的指令，使实际温度达到预设温度。

进一步，所述液体流道和所述负压风道为管路。

进一步，所述液体流道和所述负压风道为嵌在所述台座内的凹槽，所述金属台面下表面与所述凹槽相匹配，当金属台面将台座封盖后，金属台面下表面同时将所述凹槽封盖，金属台面上的负压孔与构成负压风道的凹槽相连接。

进一步，所述金属台面下表面覆有绝缘导热层。

进一步，所述台座由构成所述凹槽底的底板和构成凹槽周壁的壁板可拆卸地组合而成，所述底板上表面与所述壁板相接处设置有密封垫。

本实用新型利用负压将太阳能电池板吸附固定在台面上，利用循环液对台面温度进行控制，使太阳能电池片的更换更加方便，样品台体积能够更小，传热过程中的热阻更低，传热效率更高，台面温度更均匀，无其他干扰信号，测试结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能电池片测试样品台的示意图；

图2为本实用新型一种太阳能电池片测试样品台的正视图；

图3为图2中D-D的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图3所示为本实用新型一种太阳能电池片测试样品台的具体实施例，如图1所示，测试样品台包括金属台面1和台座2，金属台面1可拆卸地封盖在台座2上，台座2中设置有液体流道11和负压风道12，液体流道11内通入循环液，液体流道11的进液口4和出液口5设置在台座2上，进液口4与出液口5与已知的温控装置（图中未示出）相连接，由温控装置和液体流道11构成循环液的循环通道，温控装置能够对经过的循环液加热或制冷，台座2上设置有温度传感器13，温度传感器13与温控装置信号连接，温度传感器13采集实际温度与预设温度对比，向温控装置发出制冷或加热的指令，使实际温度达到预设温度。负压风道12的负压入口3也设置在台座2上，负压入口3可以与负压管道或真空泵连接，金属台面1上开设有若干个与负压风道12连接的负压孔6，太阳能电池片通过负压孔6产生的负压吸附在金属台面1的上表面，并通过改变循环液的温度控制金属台面1的温度，使太阳能电池片处于设定温度环境中。