[实用新型]一种填料条自动定值剪切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填料条自动定值剪切设备，属于机械及自动化领域。

背景技术  

    汽轮机轴系叶轮产品中，半圆形的填料条定位效果比较好，并且成本较低，但是制造比较困难，现在一般使用车床加工或人工据割将直条半圆填料切割成型后再用挫人工修两头形成斜面，自动化程度低，废品率比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种填料条自动定值剪切设备，能够将半圆萧条一次性剪切成型，无需打磨、实现自动化运行、提高工作效率，提高成品率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种填料条自动定值剪切设备，包括座板，所述座板上安装有剪切装置，所述座板还设有与剪切装置相互配合动作的送料装置和定位装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述剪切装置包括夹刀联轴器，所述夹刀联轴器上通过紧定螺钉固定安装有白钢刀具，所述夹刀联轴器与动力驱动装置传动连接。

进一步优化：所述动力驱动装置包括安装在座板上的电机和减速机，所述电机与减速机之间通过联轴器传动连接，夹刀联轴器与减速机传动连接。

进一步优化：所述座板上靠近白钢刀具的位置固定安装有导向板。

进一步优化：所述定位装置包括安装座板上的长度标定板，长度标定板与座板之间滑动连接，所述白钢刀具设置在长度标定板与导向板之间。

进一步优化：所述送料装置包括安装在座板上的支座，所述支座的上端安装有气缸，所述气缸的后端与支座固定连接，气缸的活塞杆上连接有送料板。

进一步优化：所述气缸的后端连接有可控制进气压力的调节阀门。

通过调节阀门来控制进气压力，保证半圆填料条在汽缸内通过时会保持一定的通过速率。

在填料条剪切前首先调整长度标定板标定长度，然后旋转送料板九十度，把半圆填料条插入导向压板，旋回送料板打开调节阀门，有压气体进入气缸对活塞杆产生一个向右的压力，推动送料板压紧半圆填料条。当电机动作经联轴器带动减速机，通过减速机减速后将动力传给夹刀联轴器，夹刀联轴器带动白钢刀具对半圆填料条进行剪切。

本实用新型采用上述方案，能够将半圆萧条一次性剪切成型，无需打磨、实现了自动化运行，提高了工作效率和成品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A向剖视图；

附图3为附图1的左视图。

图中：1-调节阀门；2-汽缸；3-活塞杆；4-支座；5-送料板；6-半圆填料条；7-长度标定板；8-紧定螺钉；9-夹刀联轴器；10-白钢刀具；11-导向板；12-减速机；13-联轴器；14-连接螺栓；15-电机；16-座板。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种填料条自动定值剪切设备，包括座板16，所述座板16上安装有剪切装置，所述座板16还设有与剪切装置相互配合动作的送料装置和定位装置。

如图2所示，所述剪切装置包括夹刀联轴器9，所述夹刀联轴器9上通过紧定螺钉8固定安装有白钢刀具10，所述夹刀联轴器9与动力驱动装置传动连接。

如图1、图3所示，所述动力驱动装置包括安装在座板16上的电机15和减速机12，所述电机15与减速机12之间通过联轴器13和连接螺栓14传动连接，夹刀联轴器9与减速机12传动连接。

所述座板16上靠近白钢刀具10的位置固定安装有导向板11，用于对半圆填料条进行导向。

所述定位装置包括安装座板16上的长度标定板7，长度标定板7与座板16之间滑动连接，所述白钢刀具10设置在长度标定板7与导向板11之间。

通过调整长度标定板可以控制定位长度来适用于不同长度的填料条。

所述送料装置包括安装在座板16上的支座4，所述支座4的上端安装有气缸2，所述气缸2的后端与支座4固定连接，气缸2的活塞杆3上连接有送料板5。

所述气缸2的后端连接有可控制进气压力的调节阀门1。

通过调节阀门来控制进气压力，保证半圆填料条在汽缸内通过时会保持一定的通过速率。

在填料条剪切前首先调整长度标定板7标定长度，然后旋转送料板5九十度，把半圆填料条6插入导向压板11，旋回送料板5打开调节阀门1，有压气体进入气缸2对活塞杆3产生一个向右的压力，推动送料板5压紧半圆填料条6。当电机15动作经联轴器13带动减速机12，通过减速机12减速后将动力传给夹刀联轴器9，夹刀联轴器9带动白钢刀具10对半圆填料条6进行剪切。