[实用新型]一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器的滤芯，特别涉及一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯。

背景技术

在传统的1,4- 丁二醇( 简称BDO) REPPE合成法生产工艺中，在用于炔化反应的BYD反应器中，用乙炔和甲醛反应，生成丁炔二醇。为了提高反应速度和丁炔二醇的收率，在反应器中加入催化剂，用搅拌器搅拌，以加快反应速度。反应产物通过反应器内部安装的烛式过滤器，反应净液得以通过烛式过滤器的滤布，排出反应器外，经处理后进入下一步的加氢工艺。而催化剂被过滤器拦截，留在反应器内，继续参与反应。随着反应时间的延长，造成过滤布被堵住，过滤阻力越来越大，净液通过越来越少，这时就需自动控制系统把反洗液打入烛式过滤器中，从内向外流过滤布，对滤布进行反向冲洗，冲掉附在滤布外面的催化剂滤饼，以降低过滤阻力，使过滤可以继续进行。随着过滤时间的延长和反洗次数的增加，细小的催化剂微粒嵌入滤布的缝隙中，无法被反洗液冲去，越来越多，造其过滤阻力增大，当阻力降到设备设计允许的最大值时，反应液无法通过滤布，就只有停车更换新的滤布了。另外，因为滤布采用纺织产品，存在一些天然的、固有的缺陷，如纱线接头处，断线处，及缝纫缺陷等，在滤布使用中，缺陷的尺寸会逐步扩大，使催化剂颗粒通过滤布，造成对净液的污染。此时必须停车更换滤袋。如图1现有技术的滤芯示意图所示，滤芯的过滤层包括滤筒1’、过滤布和不透钢丝网21’、22’，由固定卡3’固定。

针对现有技术中存在的使用工况低；滤布材料为纺织产品，更换成本高，易造成净液污染等问题，有必要提出新的改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，以提高使用工况，取消滤布耗材费用，延长开停车时间，增加设备安全操作性。

本实用新型目的通过下述技术方案实现：一种用于化工工艺中催化剂拦截过滤的滤芯，安装于立式过滤器内部，包括滤芯支撑骨架和过滤层，其中：所述过滤层为金属过滤层；在所述过滤层外部设有沿滤芯支撑骨架上下移动的用于刮除滤饼的金属动环；在所述金属过滤层和金属动环之间留有间隙。在化工工艺中，本实用新型是一种特别适合在淤浆床、悬浮床反应器中使用的一种金属滤芯，用来替代传统的用滤布过滤的过滤器，有效过滤拦截催化剂颗粒。可与原有烛式过滤器滤芯外形尺寸基本相同，因而不需对现有设备进行改装。

本实用新型安装在反应器的内部，根据反应器的大小、反应的需要，可排列6至30个滤芯，或者更多。排列方式既可以均布排列，亦可以为任意排列。

在上述方案基础上，所述金属过滤层为编织网、烧结网、烧结毡中的一种或两种以上的组合层。

在上述方案基础上，所述过滤层和金属动环之间的间隙可调，所述金属过滤层和金属动环之间的间隙范围在0.5～3mm之间。

在上述方案基础上，所述间隙为过滤层上始终有的初始滤饼或称为可存留的滤饼，作为预留过滤层，其厚度为金属过滤层和金属动环之间的间隙。相当于预涂了一层滤饼。所述滤饼的预留过滤层的厚度可以根据实际操作中的情况进行调整，存有滤饼预留过滤层后，在过滤过程中催化剂不会再嵌入金属滤材中，使得滤芯的使用时间大大延长。

在上述方案基础上，所述金属动环通过绕滤芯支撑骨架进行回转运动刮除滤饼。也可以达到对滤饼的刮除效果。

在上述方案基础上，所述金属动环在磁力驱动下，可以沿滤芯支撑骨架向上移动；在在重力或机械力的作用下向下移动。所述金属动环内部设有永磁体，与反冲洗装置中活塞上的永磁体磁极相同，由活塞的磁力推着金属动环沿滤芯支撑骨架往上进行刮除滤饼的运动，当活塞的下腔压力减小，使活塞在由重力作用下落时，金属动环同时在重力的作用下，往下运动，对滤饼从上往下再进行刮除，并返回原位。

在上述方案基础上，所述金属动环在机械力驱动下，可以沿滤芯支撑骨架向上移动；在在重力或机械力的作用下向下移动。所述的金属动环与金属动环连接架连接，金属动环连接架通过滤芯连接杆或不锈钢丝绳与一气缸活塞杆的下部连接，由活塞杆带动金属动环连接架上下移动，所述的气缸安装在反应器的顶部安装孔上，与滤芯在同一中心线上，气缸活塞沿气缸可以上下运动，气缸活塞与气缸活塞杆相连。

在上述方案基础上，所述的气缸的长度与滤芯长度相匹配。

本实用新型的工作方式如下：

1）在正常过滤时，反应液从滤芯外部穿过金属过滤层进入内部。催化剂被金属过滤层拦截在外，而净液进入到滤芯的内部；所述净液经过滤器的内部净液通道，汇至过滤器底部后，统一排出反应器外。