[实用新型]一种管式高效深井抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备，具体涉及一种管式高效深井抽油泵。

背景技术

目前，国内各油田机械采油中所采用的抽油泵形式各异，但总体上讲采用管式泵采油生产的占多数。由于管式抽油泵泵管内存在冲程压缩损耗的弊端，即含气液体在泵筒吸入腔内产生的压缩损耗，有些低沉没度井中也常常出现气锁。上述问题，不但导致了抽油机的负荷增加，加大了能源的消耗，而且对抽油泵的损耗也是很大的，减少了抽油泵的使用寿命，增加了开采成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出了一种管式高效深井抽油泵。

本实用新型的技术方案是：一种管式高效深井抽油泵，包括油管及油管内的柱塞，所述油管通过上转换接头连接有承压阀，所述承压阀的另一端连接有上部外管，上部外管通过三连接箍连接有下部外管，所述下部外管通过下转换接头连接有固定阀；所述上部外管内设置有承压拉杆，所述承压拉杆连接有柱塞，所述承压阀还设置有阀环，所述阀环与承压阀接触的一端设置有锥形凸起，所述承压阀上设置有与所述锥形凸起匹配的锥形凹槽；所述柱塞为中空结构，且在与所述承压拉杆连接的一端开设有与中空结构连通的柱塞出油孔，所述柱塞的中空结构内设置有游动凡尔；所述固定阀内部设置有凡尔球以及与凡尔球匹配的凡尔座。

本实用新型的进一步改进包括：

所述固定阀的另一端连接有筛管。

所述油管和上转换接头直接还设置有泄油器和油管短节，所述油管短节两端分别连接泄油器和上转换接头；所述承压拉杆还通过拉杆锁母连接有拉杆，所述拉杆连接有泄油器中心杆。

所述封压拉杆外部套有封压筒，所述封压筒上套装有扶正环。

所述柱塞通过柱塞锁母连接有调心头，所述调心头的另一端连接封压拉杆。

所述封压阀的锥形凹槽上开设有流油孔。

本实用新型与常规管式抽油机相比较，其最大优势即在于下冲时无压缩损耗，可提高采收效率，也可以有效防止气锁。下部内置式固定凡尔可有效预防堵泵发生。

附图说明

图1是本实用新型第一单元、第二单元、第三单元的结构示意图。

图2是本实用新型第四单元、第五单元、第六单元的结构示意图。

图3是本实用新型所用泄油器的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图中：1、油管，2、泄油器本体，3、铜销，4、排液孔，5、O型圈，6、泄油器中间套，7、泄油器滑块，8、泄油器销轴，9、弹簧，10、泄油器中心杆，11、油管短节，12、拉杆，13、上转换接头，14、拉杆锁母，15、承压阀本体，16、阀环，17、流油孔，18、上部外管，19、封压拉杆，20、封压筒，21、扶正环，22、调心头，23、柱塞锁母，24、柱塞出油孔，25、三连接箍，26、柱塞，27、泵筒，28、下部外管，29、下转换接头，30、固定阀外筒，31、固定阀罩，32、凡尔球，33、凡尔座，34、阀座短节，35、短接头，36、筛管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：按照实际工作需要，可将本实用新型划分为六个整体单元，其中，第一单元包括，泄油器本体2、铜销3、排液孔4、O型圈5、泄油器中间套6；第二单元包括，泄油器滑块7、泄油器销轴8、弹簧9、泄油器中心杆10；第三单元包括，上转换接头13、承压阀本体15、阀环16、流油孔17、上部外管18、封压筒20、扶正环21；第四个单元包括，调心头22、柱塞锁母23、柱塞出油孔24、柱塞26；第五个单元包括，三连接箍25、泵筒27、下部外管28；第六个单元包括，下转换接头29、固定阀外筒30、固定阀罩31、凡尔球32、凡尔座33、阀座短节34、短接头35，其余为分散安装原件。

安装进井步骤为：先将沉沙尾管连通筛管36安装入井，再依次将第六单元、第五单元、第三单元安装入井，随之将油管短节11安装入井，再将第一单元安装入井，然后将油管1逐根安装入井至设计井段位置，此时，继续将第四单位与封压拉杆19连接，将拉杆12与封压拉杆19连接并用拉杆锁母14锁紧，然后将第二单元与拉杆12连接，待逐根安装抽油杆直至柱塞26进入泵筒27并调整防冲距后再进行井口后续安装，进入采油运行。