[实用新型]水槽式水浸法板坯超声波探伤装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种板坯水浸法超声波探伤领域，适用于100－450mm厚度板坯的探伤。

背景技术

板坯内部各类缺陷对产品的质量影响很大，一般钢铁企业的板坯制造厂均配置了板坯超声波探伤的工序。由于受到板坯生产工艺的限制，对于面积最大尺寸达到10000mm×1600mm、或者最大厚度达到350mm的板坯实施超声波探伤，在初轧板坯生产线上没有办法配置自动超声波探伤机组，板坯的质量检测只能采用人工超声波探伤的方法进行。

现有的人工超声波检测，只能采用接触法探伤或局部水浸法探伤。接触法探伤受到各种技术条件限制，检测效率低，检测可靠性差，检测结果随人为因素而波动，板坯质量存在极大风险。同时，由于手工接触法超声波探伤的作业方式是操作人员必须蹲着作业，因此，劳动强度大，并限制了扳坯产能的提高。

局部水浸法探伤是根据探头与工件之间距离不同，可分为水浸法和水膜法。水浸法的检测探头与工件不直接接触，被检工件与探头之间保持一定的水层进行检测。水膜法的检测探头与工件之间有一层很薄的水作为耦合剂，耦合剂的作用是排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能够有效传入工件，达到检测目的。水膜法检测类似于直接接触法。如果采用水浸法探伤，因为水浸法探伤耦合水是通过冲水实现的，探伤过程中探头架与板坯在作相对运动时，耦合水会发生失水现象，而且冲水导致耦合水流量不稳定，会导致探伤发生误报，影响探伤效果。如果采用水膜法探伤会导致探伤盲区增加，不利于探测工件近表面缺陷，同样影响探伤效果。

现有板坯探伤是采用人工超声波检测，一般采用直接接触法或局部水浸法探伤。采用接触法探伤的探头与板坯直接接触，探头与板坯之间用机油或水进行耦合，由于板坯表面存在大量氧化铁皮，探头与板坯接触直接影响探伤耦合效果，造成检测结果可靠性差，检测过程探伤信号发生波动，而且探伤盲区大。采用局部水浸法探伤，由于水浸法耦合水是通过冲水实现的，探伤过程中探头与板坯需作相对运动，耦合水会发生失水现象，导致探伤发生误报。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水槽式水浸法板坯超声波探伤装置，该探伤装置能提高探伤质量和提高探伤效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水槽式水浸法板坯超声波探伤装置，包括：检测设备和操作台，检测设备和操作台设置在控制室内；所述探伤装置还包括探伤水槽、多通道扫查机构、组合探头和底座地基；所述多通道扫查机构包括底座框架、X轴底座、横梁、Y轴底座、Z轴座和探头架，底座地基上固定安置探伤水槽和底座框架，探伤水槽位于底座框架内；

底座框架上架设有X轴底座，X轴底座上装有电机和齿轮，底座框架上装有齿条，齿轮和齿条啮合，电机驱动齿轮带动X轴底座沿X轴方向移动；横梁固定设置在若干根平行的X轴底座上，并与X轴底座相垂直；横梁包括横梁本体，横梁本体上架设有Y轴底座，Y轴底座上装有电机和齿轮，横梁本体上装有齿条，齿轮和齿条啮合，电机驱动齿轮带动Y轴底座沿Y轴方向移动；

在Y轴底座上固定装有Z轴座，Z轴座上装有探头架，Z轴座内装有电机，电机驱动带有导杆的丝杠在Z轴方向上调整探头架，探头架上固定装有组合探头。

所述X轴底座上装有滑块，底座框架上装有直线导轨，滑块和直线导轨相配合；所述Y轴底座上装有滑块，横梁本体上装有直线导轨，滑块和直线导轨相配合。

所述Y轴底座上装有两块滑块，横梁本体上也装有两块直线导轨，两块滑块相互垂直设置，相应的两块直线导轨也相互垂直设置。

所述底座框架上设置有X轴防护槽板，X轴防护槽板罩住X轴底座和装于其上的电机、齿轮，横梁本体上设置有Y轴防护槽板，Y轴防护槽板罩住Y轴底座和装于其上的电机、齿轮，X轴防护槽板和Y轴防护槽板内装有X轴拖链电缆和Y轴拖链电缆，拖链电缆包括动力线和多通道检测信号传输线，动力线和多通道检测信号传输线一端接检测设备和操作台，另一端接组合探头上的换能器。

所述组合探头内的探头之间排布方式为“品”字形阵列排列，各阵列探头最终组成一字形，各阵列探头之间位置相对固定。

所述底座框架经地脚板固定安置在底座地基上。

所述探伤水槽、多通道扫查机构、组合探头和底座地基位于室外。