[实用新型]一种新型链条半节头装配机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高工作效率、产品质量可靠的新型链条半节头装配机装置。

背景技术

链条是日常生活中经常用作机械传动的部件，各种链条都是通过链条装配机组装而成，现有的链条半节头装配机还是人工冲压，工作效率很低，也增加人工成本投入，产品质量也参差不齐，而且料斗在下料过程中，容易堵塞，降低工作效率，料斗内剩余料量也观察不到，给工作带来一定的麻烦，传动的装配机在出现故障后无法停止运行，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、运行平稳、自动化强、提高工作效率、产品质量可靠的新型链条半节头装配机装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种新型链条半节头装配机装置，包括机架、支架、压力轴、横梁、料斗、模具型腔，所述的机架台面上安装四根压力轴，四根压力轴上套接横梁，台面两侧立着两个支架，两支架之间架着固定台，固定台上方设有料斗，料斗一侧安装料斗电机，在固定台底部与料斗相对应的位置分别设有滚子下料管和套筒下料管，滚子下料管和套筒下料管下端连接中心定位机构，模具型腔位于中心定位机构下方与机架连接，机架内横穿凸轮轴和传动轴，传动轴一端通过离合器连接手轮，离合器与机架之间连接有离合器杆，机架一面安装电机，电机通过传动带连接传动轴。

作为优选，所述的机架左端安装料盘，台面上安装有机床灯。

作为优选，所述的机架右侧面上安装有自动油泵。

作为优选，所述的机架正面设有观察门，背面设有按钮箱和停机行程开关。

作为优选，所述的电机为刹车制动电机。

作为优选，所述的电机与传动轴之间的传送带外套着防护罩。

作为优选，所述的料斗下料方式为振动下料。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：机架上采用四根压力轴套接横梁，经久耐用，压紧行程按单一链条半节头设计，操作简单、方便，运行平稳，机架上装有自动油泵，每个润滑点都自动加油，长期保持润滑状态，保证设备正常运作，电机为刹车制动电机，出现故障能自动停止，保证安全，料斗的下料方式为振动下料，有效防止堵塞，提高输送效率，该装配机每分钟出产品45件，比人工冲压效率提高了6-7倍，不但大大提高了生产效率，且产品质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种新型链条半节头装配机装置，包括机架1、支架2、压力轴3、横梁4、料斗6、模具型腔10，所述的机架1台面上安装四根压力轴3，四根压力轴3上套接横梁4，台面两侧立着两个支架2，两支架2之间架着固定台5，固定台5上方设有料斗6，料斗6一侧安装料斗电机20，在固定台5底部与料斗6相对应的位置分别设有滚子下料管7和套筒下料管8，滚子下料管7和套筒下料管8下端连接中心定位机构9，模具型腔10位于中心定位机构9下方与机架1连接，机架1内横穿凸轮轴19和传动轴24，传动轴24一端通过离合器13连接手轮14，离合器13与机架1之间连接有离合器杆12，机架1一面安装电机16，电机16通过传动带连接传动轴24。所述的机架1左端安装料盘11，台面上安装有机床灯21。所述的机架1右侧面上安装有自动油泵18。所述的机架1正面设有观察门17，背面设有按钮箱22和停机行程开关23。所述的电机16为刹车制动电机。所述的电机16与传动轴24之间的传送带外套着防护罩15。操作过程：将串好底片挂到模具型腔10里，由横向拖板送到模具装配点，然后，中心定位机构9动作将零件定位，套筒由料斗6自动下料至套筒座里，然后前拖板工作。用钳子将套筒送至底片上方，横梁4动作，冲头座套筒冲钉将套筒定位住，然后前拖板复位，横梁4再往下压，将套筒压进底片里，横梁4复位，横向拖板动作，将套筒移至下一个装配点。同理，滚子装配至套筒里，同理，将盖片装配至套筒上，整件组装完成。此装配机结构设计合理、运行平稳、自动化强、工作效率高、产品质量可靠。