[实用新型]拉杆天线自动搓牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线制造技术领域，特别涉及一种用于接收TV、FM/AM拉杆式天线搓牙装置。

背景技术

拉杆天线在其制程中需要与塑胶件固定，拉杆天线外表面比较光滑，通过注塑方式将塑胶固定在天线后容易出现松动或掉脱现象，因此需要在拉杆天线与塑胶件配合的位置通过增加摩擦力的方式使其与塑胶件更好固定。

现有的拉杆天线通常是在其外表面增加压痕的方式增加其部分外表面的粗糙度来实现增加与塑胶件的摩擦力。目前主要采用人工的方式，如挤压方式实现，但由于是通过人工操作，受工人的技能平移的影响，每个拉杆天线粗糙部分的位置和程度可能不同，还有可能将天线压变形，使得产品的质量无法保持稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种拉杆天线自动搓牙装置，该拉杆天线自动搓牙装置可以避免人工挤压时无法保持粗糙部分的位置以及产品品质的不稳定，提高搓牙效率，降低成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种拉杆天线自动搓牙装置，该拉杆天线自动搓牙装置包括基座，该基座上设有分别与气源连接的下压气缸和平移气缸，在下压气缸和平移气缸上分别设有与控制模块连接的气动开关，所述下压气缸和平移气缸的输出端分别设有下搓牙条和上搓牙条。

进一步地说，所述下搓牙条和上搓牙条上分别设有搓牙锯齿。

进一步地说，所述下搓牙条一端搓牙面为斜面。

进一步地说，所述，搓牙面与平移线的夹角为5-10度。

进一步地说，所述下搓牙条上设有与控制模块连接的压力传感器。

本实用新型拉杆天线自动搓牙装置，包括基座上设有分别与气源连接的下压气缸和平移气缸，在下压气缸和平移气缸上分别设有与控制模块连接的气动开关，所述下压气缸和平移气缸的输出端分别设有下搓牙条和上搓牙条。使用时，将拉杆天线需要搓牙的位置放置在下搓牙条和上搓牙条之间，再由控制模块控制下压气缸下并压紧拉杆天线，再由平移气缸驱动下搓牙条水平移动，使得拉杆天线在下搓牙条和上搓牙条水平移动时滚动。由于在气缸的作用下，下搓牙条和上搓牙条与拉杆之间保持一定的压力，使得拉杆的表面形成搓牙。与现有技术相比，由于其可以避免人工挤压时无法保持粗糙部分的位置以及产品品质的不稳定，提高搓牙效率，降低成本。同时其结构也简单，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型拉杆天线自动搓牙装置实施例结构示意图。

图2是图1中A部分结构放大示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种拉杆天线自动搓牙装置实施例。

该拉杆天线自动搓牙装置包括基座1，该基座1上设有分别与气源连接的下压气缸2和平移气缸3，在下压气缸2和平移气缸3上分别设有与控制模块连接的气动开关(附图未标示)，所述下压气缸2和平移气缸3的输出端分别设有下搓牙条5和上搓牙条4。

具体地说，所述下压气缸2和平移气缸3通过气管与气源连接，在该下压气缸2和平移气缸3上设有气动开关，该气动开关与控制模块连接，并接受该控制模块的控制。所述下搓牙条5和上搓牙条4上分别设有搓牙锯齿51。

使用时，将拉杆天线需要搓牙的位置放置在下搓牙条和上搓牙条之间，再由控制模块控制下压气缸下并压紧拉杆天线，再由平移气缸驱动下搓牙条水平移动，使得拉杆天线在下搓牙条和上搓牙条水平移动时滚动。由于在气缸的作用下，下搓牙条和上搓牙条与拉杆之间保持一定的压力，使得拉杆的表面形成搓牙。与现有技术相比，由于其可以避免人工挤压时无法保持粗糙部分的位置以及产品品质的不稳定，提高搓牙效率，降低成本。同时其结构也简单，维护方便。

在本实施例中，所述下搓牙条5一端搓牙面为斜面，搓牙面与平移线的夹角为5-10度。由于搓牙面为斜面，在搓牙时完成后拉杆位比较容易地在上搓牙条4没有升起的时候就可以从装置分离。