[实用新型]一种缠绕管束定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缠绕管束定位装置，特别涉及一种适用于换热管直径为19mm及以上规格强度及刚度较大的换热管的缠绕换热器的尾部定位、穿管制造。

背景技术

缠绕式换热器是近几年发展起来的新型高效换热器，广泛运用于煤化工、甲醇等行业的加热或制冷工艺过程。

常规缠绕式管束的中心筒未分成两部分，其中心筒与两端管板焊接连接，两端管板间的相对位置固定，不可调节。在进行绕管制作时，必须每缠绕完一根换热管就得立即穿管板。换热管绕中心筒的缠绕工作可以完全借助缠绕工装的机械力来完成，但完成缠绕后的收尾及穿管工作却要依靠人力来完成。当进行右端管板穿管时，需要将换热管尾端向后撤至少一倍管板厚度的距离，才能将换热管尾端口送向管板孔进行穿管。这个过程的操作非常吃力、困难。一方面需要缠绕管束尾部有较大的过渡回旋空间；另一方面当换热管直径及壁厚较大时，换热管的强度及刚度较大，使缠绕后的定位、收尾及穿管工作非人力所能及；再一方面因操作非常吃力、困难，增加操作者劳动强度，降低工作效率，甚至可能影响制造质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种缠绕管束定位装置，该装置将传统中心筒分为内外活动中心筒，并且增设便于缠绕换热器尾部定位穿管制作的管束结构隔板5和花盘组件6。该管束结构使缠绕管束的尾部收尾、定位及穿管工作更简单、容易，从而大大减小工作难度，降低操作者劳动强度，提高工作效率，保证制造质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种缠绕管束定位装置，包括左管板组件1、右管板组件2及中心筒，其特征在于：所述中心筒分为外中心筒3和内中心筒4，外中心筒3的一端与左管板组件1相连，内中心筒4的一端与右管板组件2相连；内中心筒4的外壁直径小于外中心筒3的内壁直径，内中心筒4嵌套于外中心筒3内。

作为优选，还包括隔板5，所述隔板5为圆环形的金属板，套在内中心筒4上轴向滑动；所述隔板5在圆环上围绕圆心有一层一层的圆形孔。 

作为优选，还包括花盘组件6，由若干个花盘组成，用于套装固定在外中心筒3上；花盘带有半圆形凹槽，其形状与由隔板5相同的零件沿隔板5各层空心圆中心切割开来而成的多层环形盘相同。

作为优选，所述花盘组件6除最内层花盘其余各层花盘沿其中心线剖分成两半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管束结构使缠绕管束的尾部收尾、定位及穿管工作更简单、容易，从而大大减小工作难度，降低操作者劳动强度，提高工作效率，保证制造质量。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中隔板的正视图。

图3为图1所示实施例中花盘组件由内向外（图中由左向右）各层花盘形状结构图。

图4为图1所示实施例中缠绕管束安装缠绕操作过程图。

图5为图1所示实施例中缠绕管束安装缠绕完成图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排除的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本具体实施例结合以直径为19mm规格的换热管缠绕定位穿管为例进行详细说明。

如图1所示，一种缠绕管束定位装置，包括左管板组件1、右管板组件2及中心筒，中心筒分为外中心筒3和内中心筒4，外中心筒3的一端与左管板组件1相连，内中心筒4的一端与右管板组件2相连；内中心筒4的外壁直径小于外中心筒3的内壁直径，内中心筒4嵌套于外中心筒3内。

在左管板组件1的背面临时装焊有扭矩传递筒，该扭矩传递筒在缠绕管束绕制完毕后去除。管板和中心筒焊接连接。

内中心筒4的外径略小于外中心筒3的内径，使内中心筒4嵌套于外中心筒3内构成滑动连接，从而使得中心筒两端管板间的相对位置不固定，右管板组件2可沿中心筒轴线方向左右移动。

还包括隔板5，如图2所示，所述隔板5为圆环形的金属板，套在内中心筒4上轴向滑动；所述隔板5在圆环上围绕圆心有一层一层的圆形孔。 

隔板5可在内中心筒4上滑动，也可在内中心筒4的带动下移动。