[实用新型]一种新型耐磨防滑鞋底有效
| 申请号: | 201320229681.X | 申请日: | 2013-04-28 |
| 公开(公告)号: | CN203290322U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
| 发明(设计)人: | 柯石堀 | 申请(专利权)人: | 泉州嘉庆轻工有限公司 |
| 主分类号: | A43B13/26 | 分类号: | A43B13/26 |
| 代理公司: | 厦门市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 赖开慧 |
| 地址: | 362000 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 耐磨 防滑 鞋底 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种鞋底,尤其涉及一种新型耐磨防滑鞋底。
背景技术
随着社会的不断进步,各种各样的护脚工具应运而生,如运动鞋、皮鞋等,随着人们生活水平的提高,对鞋子的要求也越来越高,特别是对鞋子鞋底的防滑性和耐磨度要求也越来越高。以运动鞋为例,众所周知,运动鞋是现代人最喜欢穿着的一种鞋子特别是在户外运动的时候,现有运动鞋包括鞋底、与鞋底连接的鞋帮及垫设于鞋底上的鞋垫,按现有鞋底组成材料分类,一般包括以下几种,第一种为只有单层的发泡体构成的鞋底,第二种为发泡体和粘贴于发泡体底部数个片状的橡胶片构成的鞋底,第三种为由发泡体和橡胶层构成的上下层鞋底。第一种鞋底具备质轻、弹性佳的特点,其主要是在鞋底中加入了较厚的弹性发泡体,但这种发泡体使用时会显得偏厚,使得鞋底的比例不协调,不利于运动,而且防滑效果差,同时又不耐磨。第二种鞋底也具有质轻、弹性佳的特点,由于设有复数个片状的橡胶片,从而具有一定的防滑效果,但因为数个片状的橡胶片是独立的粘接于发泡体上的,且橡胶片体积较小,易发生脱落现象,影响鞋子整体美观。第三种鞋底具有较好的防滑效果,但鞋底的耐磨性能较差,使鞋子的使用寿命受到影响。
发明内容
因此,针对上述问题,本实用新型提供一种防滑效果好、耐磨性能佳、质量轻薄的新型耐磨防滑鞋底。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种新型耐磨防滑鞋底,包括鞋底,所述鞋底底部设有耐磨防滑层,所述耐磨防滑层底部与人体前掌及后跟相对应的部位设有防滑突起,所述防滑突起由第一防滑突起和第二防滑突起交错组成,所述第一防滑突起的形状为六边形,所述第一防滑突起上设有第一防滑凹槽,所述第一防滑凹槽将第一防滑突起分割成左右对称的两部分,所述第二防滑突起的形状为四边形,所述鞋底底部前掌与后跟部位两侧的边缘开设有复数个凹槽。
进一步的改进是:所述第一防滑突起的左右对称的两部分上还设有第二防滑凹槽。
进一步的改进是:所述第二防滑凹槽的深度为0.4~0.6mm。
进一步的改进是:所述第一防滑突起、第二防滑突起的深度为1.9~2.1mm,所述第一防滑凹槽的深度为1.4~1.6mm。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在鞋底底部设置耐磨防滑层,在耐磨防滑层底部与人体前掌及后脚跟相对应的部位设有防滑突起,使得鞋底具有较好的防滑及耐磨功能,防滑突起由第一防滑突起和第二防滑突起交错组成,所述第一防滑突起的形状为六边形,所述第一防滑突起上设有第一防滑凹槽,所述第二防滑突起的形状为四边形,第一防滑突起和第二防滑突起具有不同的形状,两者组合使鞋底的防滑功能得到加强,在鞋底底部前掌与后跟部位两侧的边缘开设复数个凹槽,使在鞋底积压的水能够顺利的被排出鞋底,进一步提高了防滑效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A-A的剖视放大图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本实用新型的实施例为:
参考图1、图2,一种新型耐磨防滑鞋底,包括鞋底1,所述鞋底1底部设有耐磨防滑层,所述耐磨防滑层底部与人体前掌及后跟相对应的部位设有防滑突起2,所述防滑突起2由第一防滑突起21和第二防滑突起22交错组成,所述第一防滑突起21的形状为六边形,所述第一防滑突起21上设有第一防滑凹槽21a,所述第一防滑凹槽21a将第一防滑突起21分割成左右对称的两部分,所述第一防滑突起21的左右对称的两部分上还设有第二防滑凹槽21b,所述第二防滑突起21的形状为四边形。所述第二防滑凹槽21b的深度为0.5mm,所述第一防滑突起21、第二防滑突起22的深度为2.0mm,所述第一防滑凹槽21a的深度为1.5mm,所述第二防滑凹槽21b的深度为0.5mm,所述鞋底底部前掌与后跟部位两侧的边缘开设有复数个凹槽3。
其中,本实用新型中所述第一防滑突起21、第二防滑突起22的深度在1.9~2.1mm,所述第一防滑凹槽21a槽的深度在1.4~1.6mm,所述第二防滑凹槽21b的深度在0.4~0.6mm,以上参数范围内皆可实现本实用新型的目的。
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