[实用新型]一种大功率电机冲片转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机配件，尤其是一种大功率电机冲片转子。

背景技术

电机转子是电机的必要部件之一，其安装线圈绕组之后与定子相互作用发生高速旋转，带动其中心处的转轴旋转，一般包括叠片结构或称冲片结构和一体式结构。

由于转子在工作中高速旋转，所以转子在工作时产生较大的热量，尤其是大功率电机，在工作时产生大量的热量，短时间内即可使电机处于高温环境中，不利于电机的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种能有效提高转子的散热能力的大功率电机冲片转子。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一柱形转子本体，所述的柱形转子本体中心处设有转轴孔，其特征在于：所述的转轴孔周围均匀设置六个圆形大散热孔，所述的大散热孔直径小于转轴孔直径1-2毫米，所述的转子本体上除转轴孔和大散热孔外为实心结构。

优选地，所述的转子本体为铸铝转子本体，所述的转子本体侧壁上设有沿圆周均匀分布的铸铝槽。

优选地，所述的铸铝槽的开口宽度小于铸铝槽内部宽度。

由于采用了上述结构，本实用新型大功率电机冲片转子在转子本体内设均匀设置多个散热孔，在转子高速转动时，产生的气流可以将转子中的热量迅速地通过散热孔排出，避免了热量在转子内的聚集，防止了转子温度的急剧升高，有利于电机的长期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的截面结构示意图。

图中：本体1、转轴孔2、散热孔3、铸铝槽4。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的大功率电机冲片转子包括一柱形转子本体1，所述的柱形转子本体1中心处设有转轴孔2，所述的转轴孔2周围均匀设置六个大散热孔3，本实施例中所述的大散热孔是指其孔径略小于转轴孔2，本实施例中大散热孔3的直径小于转轴孔2的直径1-2毫米。在设置散热孔时，为了保证转子转动的平稳，不影响电机的正常工作，必须保证散热孔3的均匀分布。另外为了保持转子转动的平稳，同时保证转子自身的散热能力，本实施例中转子本体1内部除转轴孔2和大散热孔3的位置以外，均为实心结构。

本实施例中的转子为冲片转子，即将多个转子片叠放之后然后进行压铸，在压铸过程的在铸铝步骤中为了避免气泡产生而造成的铸铝不足的现在，使得在铸铝过程中有利于气泡的排出，本实施例中，所述的转子本体1侧壁上设有沿圆周均匀分布的铸铝槽4。在铸铝过程中，产生的气泡可以通过铸铝槽4排出，从而提高转子的质量。

为了便于线圈绕制的稳定性，本实施例中，所述的铸铝槽4的开口宽度小于铸铝槽内部宽度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。