[实用新型]一种套筒扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种套筒扳手。

背景技术

现代冶金行业中最先进的生产线是连铸连轧生产线。在连铸环节中，最重要的设备为扇形段，扇形段主要是将钢水浇铸成板坯形状，凝结成形。扇形段的开度可以调节，由扇形段油缸控制。每台连铸机都有五台扇形段，除一段以外每台扇形段均有四台油缸呈上下分布，同侧上下两油缸通过中间的阀块进行供油控制，阀块上共有七个快速接头紧密分布，快速接头之间的最小距离为18mm，最大距离仅25mm，当遇到接头有漏油时，快速接头不易拆卸，需要将邻近的接头拆卸后才能拆除，耽误了大量的生产时间和人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速、方便的对连铸连轧扇形段中的快速接头进行拆卸的套筒扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种套筒扳手，所述套筒扳手用于拆卸或安装扇形段的快速接头，包括固定件、套筒及扭力杆。所述固定件套在所述套筒的下端。所述套筒上设置有至少一个受力孔，所述扭力杆穿插在所述受力孔中。

进一步地，所述固定件包括稳定环及受力角。所述受力角设置在所述稳定环的外侧。

进一步地，所述受力角为三个。三个受力角均匀地分布在所述稳定环的外侧。

进一步地，所述套筒的底端设置有与所述受力角相配合的受力槽；所述受力角套在所述受力槽中。

进一步地，所述受力槽为四个，四个所述受力槽均匀地分布在所述套筒的底端。

本实用新型提供的套筒扳手，固定件位于快速接头外侧，且固定件套在套筒的下端，通过转动穿插在套筒中的扭力杆，可方便的将快速接头拆卸下来，由于固定件与套筒是分离的部件，可根据实际需要制造不同的固定件，而套筒可以重复使用，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的扇形段阀块快速接头安装平面视图；

图2为本实用新型实施例提供的固定件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的套筒结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种套筒扳手，包括固定件（包括稳定环3及受力角2）、套筒4及扭力杆。本实用新型实施例中，受力角2为三个，三个受力角2等距的设置在稳定环3的外侧（即两个相邻的受力角2呈90°分布），稳定环3为半圆环形状。参见图3，套筒4的底端设置有与受力角2相配合的受力槽6，受力槽6为四个，四个受力槽6均匀地分布在套筒4的底端，便于受力角2任意旋转90°即可与受力槽6相配合。受力角2一一对应的套在受力槽6中。稳定环3套在待拆卸或安装的快速接头1上。参见图3，套筒4上设置有至少一组用于放置扭力杆的受力孔5（本实用新型实施例中设置有两组正对的受力孔5，一组受力孔5中的两个受力孔5正对设置，两组受力孔5相互垂直分布），扭力杆穿插在一组受力孔5中。下面进一步的对本实用新型实施例提供的套筒扳手的结构进行说明：参见图1，快速接头1直径为R（本实施例中，R为55mm），快速接头1与相邻快速接头之间的最小距离为A（本实施例中，A为18mm）。那么，整个固定件的最大外径B（即三个受力角2外端所在圆的直径）需满足：B<R+2A（本实施例中，B<91mm）。稳定环3内侧设置成与快速接头1相配合的形状，便于稳定环3能够套在快速接头1上。三个受力角2的长为L1（本实施例为10mm）、宽为L2（本实施例为10mm）、厚为L3（本实施例为10mm）。稳定环3的外径C需满足：C>R（即C>55mm，本实施例中，C为62mm），则整个固定件的最大外径（即三个受力角2外端所在的圆的直径B）为C+2L1（本实施例为82mm），而82mm<91mm，满足要求。参见图2，套筒4为圆周形套筒，套筒4内径E需满足：R<E<R+2A，套筒4外径X需满足：E<X<R+2A，考虑到固定件强度的要求，本实施例中，套筒4内径设置为65mm，壁厚5mm，外径设置为75mm。套筒4下端的圆周上等距的设置有四个受力槽6，受力槽6的宽度M需满足：M>L2（本实施例中，M为11mm），受力槽6的深度为N满足：N>L3（本实施例中N为11mm）。本实施例中，套筒4的长度根据实际需要确定，如选用200mm。