[实用新型]一种全自动的氰化物废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氰化物废液处理装置，特别是涉及一种能够将废液中的氰化物去除以实现降低废液毒性目的的全自动环保装置。

背景技术

在煤化工过程中，由于煤气中含有氰化物等杂质，对煤气质量造成严重影响，因此对焦炉煤气进行脱氰的净化处理非常必要。在焦炉煤气的净化过程中会产生高浓度的废液，这种废液中的氰具有剧毒，如果直接排放，将对环境造成严重的危害。

从目前煤化工企业的废水处理工艺来看，通常并不单独对这种废液进行处理，往往将脱硫废液与剩余氨水等其它废水混合共同处理。由于这类废液中的氰化物浓度较高，能够达到1000～20000mg/L，如果直接排入常规的废水处理设施，会对混合废水的后续的生物处理工艺造成严重的影响。因此煤气脱氰废液的单独处理势在必行。

由于铁与氰化物能够发生以下反应：

因此，可以利用亚铁离子和铁离子将氰化物沉淀分离，从而实现氰化物废水的解毒。

CN102267778A公开了一种基于上述反应的氰化物废水的处理方法，并给出了相应的工艺流程。由于该工艺需要反应、分离、混凝、沉淀等多个步骤，各步骤的操作、控制均需人工实现，而由于脱氰废液中氰化物含量较高，如果操作失误，很可能会对操作人员的安全产生威胁。

CN202016924U提出将含氰的脱硫废液首先与焦化剩余氨水混合，然后把亚铁离子通过管道混合器加入水中，利用传统焦化废水处理设施中的除油沉淀池和污泥处理系统对沉淀进行分离。这种方法仅仅针对加药方式进行了改进，且由于剩余氨水的量比含氰废液的量多数十倍，较大的水流量会对沉淀过程产生影响，造成不能完全沉淀分离等问题。同时，由于氰化物随剩余氨水存在于多个工段中，也存在潜在的中毒风险。

因此，需要一种能够全自动进行脱氰废液处理的装置，通过自动化处理，提高生产安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动的氰化物废液处理装置，可有效去除废液中的高浓度氰化物，使废液毒性降低，满足生化处理要求，同时保证较高的操作安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动的氰化物废液处理装置，所述装置包括依次连接的氰化物废液储罐、反应器及固液分离器；所述氰化物废液储罐与尾气吸收装置入口连通，同时所述尾气吸收装置出口也与氰化物废液储罐连通。

本实用新型在储存与反应过程中将挥发的氰化氢气体通入尾气吸收装置，并使用碱液（如NaOH等）吸收，吸收后的废碱液作为氰化物废液返回废液储罐。氰化物废液和亚铁盐在反应器内进行反应，反应完全后的固液混合物料通过固液分离器进行分离，废渣进行污泥压滤，处理后的水进行污水生化处理。

本实用新型所述氰化物废液储罐和反应器均为密闭容器，有效避免了有毒气体的挥发。

所述尾气吸收装置为吸收塔。其他可用于尾气吸收的装置也可用于本实用新型。

所述反应器中设有亚铁盐加入口。在反应器中，发生氰化物废液和亚铁盐的反应，实现废液中氰根离子的沉淀去除。

所述反应器顶部设有气体出口，其与吸收塔入口连通。

所述固液分离器为板框过滤器。板框过滤器用于将反应后产生的固液混合物料进行固液分离，便于后续分别处理。所述板框过滤器后分别连接污泥压滤单元及污水生化处理单元。

所述装置还设有自清洗系统。本实用新型设置自清洗系统，能够使用清水对内部管道、反应釜进行自动清洗。

所述装置采用全自动控制系统，可实现远程遥控。

本实用新型所述的一种全自动的氰化物废液处理装置，所述装置采用全自动控制系统，包括依次连接的氰化物废液储罐、反应器及板框过滤器；所述氰化物废液储罐与吸收塔入口连通，同时所述吸收塔出口也与氰化物废液储罐连通；所述反应器中设有亚铁盐加入口，其顶部设有气体出口，与吸收塔入口连通；所述板框过滤器后分别连接污泥压滤单元及污水生化处理单元；所述装置还设有自清洗系统。

与已有技术方案相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型装置结构合理，操作简单，占地面积小，能够有效实现氰化物的解毒；处理过程全密闭，同时设置了尾气吸收装置，避免有毒气体挥发；采用全自动控制系统，减少人员接触，确保了处理过程的安全性。由于设置了自清洗系统，在停机维护前可以使用清水对接触氰化物废液的部分进行清洗，避免维修人员接触氰化物废液，提高了维护操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型全自动氰化物废液处理装置的结构示意图。

图中：1-氰化物废液储罐；2-反应器；3-板框过滤器；4-吸收塔。