[实用新型]一种单向热力膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷配件领域，尤其与一种单向热力膨胀阀的结构有关。

背景技术

现有的单向热力膨胀阀包括阀体、阀芯、感温管、弹簧、膜盒和膜片，阀体内腔设有与阀芯配合的阀孔，阀孔为锥形孔，阀孔的上端开口内径小于下端开口内径,阀体的下端设有进口，阀体的侧部设有出口，出口的位置高于所述阀孔的位置，阀体上设有回气压力管，回气压力管与阀体内腔连通，阀体的顶端设有通孔，膜盒固定安装于阀体的顶端，膜盒内腔设置膜片将膜盒内腔分成上内腔和下内腔，膜片的底面与阀芯通过阀杆固定连接，感温管通过毛细管与膜盒的上内腔连接，膜盒的下内腔与阀体的内腔连通,弹簧固定安装于阀芯的下端。当感温管感受到制冷系统的回气压力升高时，膜盒上内腔的压力随之升高，此时膜片受力变形下压，带动阀杆向下运动，此时阀芯与阀孔之间的间隙增大，制冷剂流量增大，此时阀芯的底部与弹簧接触，弹簧受力下压，等到膜盒上内腔的作用力与弹簧弹力和回气压力管作用力相等时，阀芯停止向下运动，从而重新达到平衡点，热力膨胀阀重新正常工作；感温管感受到制冷系统的回气压力降低时，反之。现有的膜盒中的感温剂出现泄漏时，膜盒上内腔的压力变为零，此时阀芯被回气压力管和弹簧所组成的推力推至阀孔上,热力膨胀阀的阀芯与阀孔闭合，从而导致制冷系统无法正常继续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有单向热力膨胀阀中的膜盒中的感温剂出现泄漏时无法正常工作的缺陷，提供一种出现泄漏后能正常工作的热力膨胀阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种单向热力膨胀阀，包括阀体、阀芯、感温管、弹簧、膜盒和膜片，阀体内腔设有与阀芯配合的阀孔，阀孔为锥形孔，阀孔的上端开口内径小于下端开口内径,阀体的下端设有进口，阀体的侧部设有出口，出口的位置高于所述阀孔的位置，阀体上设有回气压力管，回气压力管与阀体内腔连通，阀体的顶端设有通孔，膜盒固定安装于阀体的顶端，膜盒内腔中设置膜片将膜盒内腔分成上内腔和下内腔，膜片的底面与阀芯之间通过阀杆固定连接，感温管通过毛细管与膜盒的上内腔连接，膜盒的下内腔与阀体的内腔连通,弹簧固定安装于阀芯的下端，其特征是，所述的阀芯设有中心通孔，中心通孔内设有隔板，隔板外周面的一侧与中心通孔的内壁固定。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的膜盒下内腔中设置限位块，限位块固定于阀杆上，限制阀芯的位移。

本实用新型工作时，由于阀芯的通孔上设有隔板，热力膨胀阀在正常工作时，膜盒内腔的压力与阀体内腔中的压力相等,隔板处于关闭状态；当膜盒中的感温剂出现泄漏时，膜盒上内腔的压力变为零，此时阀芯被回气压力管和弹簧所组成的推力推至阀孔上，此时阀孔被关闭，隔板由于受到向上的推力，阀芯通孔上的隔板被打开，制冷剂进入通孔内，从而流出出口。通过设置合理的通孔内径大小,使热力膨胀阀在泄露后能正常工作。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在阀芯设置通孔,通孔内设有隔板,当膜盒中的感温剂出现泄漏时,通孔中的隔板能自动打开,制冷剂从通孔中通过从而正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型包括阀体6、阀芯9、感温管5、弹簧8、膜盒1和膜片2，阀体内腔设有与阀芯9配合的阀孔，阀孔为锥形孔，阀孔的上端开口内径小于下端开口内径,阀体6的下端设有进口7，阀体的侧部设有出口4，出口的位置高于所述阀孔的位置，阀体6上设有回气压力管10，回气压力管与阀体内腔连通，阀体的顶端设有通孔，膜盒1固定安装于阀体6的顶端，膜盒内腔中设置膜片2将膜盒内腔分成上内腔和下内腔，膜片2的底面与阀芯9之间通过阀杆14固定连接，感温管5通过毛细管3与膜盒1的上内腔连接，膜盒1的下内腔与阀体6的内腔连通,弹簧8固定安装于阀芯9的下端，阀芯9设有中心通孔12，中心通孔内设有隔板11，隔板外周面的一侧与中心通孔12的内壁固定，膜盒下内腔中设置限位块13，限位块13固定于阀杆14上，限制阀芯9的位移。 

本实用新型工作时，由于阀芯9的通孔上设有隔板11，热力膨胀阀在正常工作时，膜盒内腔的压力与阀体内腔中的压力相等,隔板11处于关闭状态；当膜盒1中的感温剂出现泄漏时，膜盒上内腔的压力变为零，此时阀芯9被回气压力管10和弹簧8所组成的推力推至阀孔上，此时阀孔被关闭，隔板11由于受到向上的推力，阀芯通孔12上的隔板11被打开，制冷剂进入通孔内，从而流出出口4。通过设置合理的通孔内径大小,使热力膨胀阀在泄露后能正常工作。