[实用新型]一种可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。棒材一般都可进行机械加工。能制成棒材的材料非常多，例如：钢棒、铝棒和铜棒等金属棒材、木棒、橡胶棒、塑料棒、玻璃棒。

金属棒材的生产工艺一般包括：原料准备→钢坯加热浇铸形成钢锭→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库。

在实际生产过程中，特别是冬季棒材下冷床温度为200-400度，棒材实际表面硬度为240-260，不能满足交货技术条件的要求。

现有技术中，为了满足交货要求，一般都对棒材进行离线热处理，这样提高了生产成本，产品直行率低，车间内物流困难。一般的棒材厂没有离线热处理设备，这样就无法满足生产的需要。此外，现有技术中的棒材生产系统还存在设备复杂、设备重量较大、不易维护检修等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统，可充分地消除由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或多个问题。

本实用新型另外的优点、目的和特性，一部分将在下面的说明书中得到阐明，而另一部分对于本领域的普通技术人员通过对下面的说明的考察将是明显的或从本实用新型的实施中学到。通过在文字的说明书和权利要求书及附图中特别地指出的结构可实现和获得本实用新型目的和优点。

本实用新型提供了一种可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统，在所述棒材生产系统中依次设置有：上料台架、初轧机、精轧机组、横移台架、热锯机、冷床和成品收集台架，其特征在于，在所述上料台架和初轧机之间设有入口加热装置，在所述冷床和成品收集台架之间设有出口加热装置。

优选的，所述入口加热装置和出口加热装置均为步进式加热炉。

优选的，所述步进式加热炉长22.66米，宽13.99米。

优选的，所述入口加热装置和出口加热装置均为感应加热器。

优选的，所述横移台架长84米，宽5.4米。

优选的，所述精轧机组由8架精轧机组成。

本实用新型通过在线热处理，可对棒材的表面进行处理，降低棒材的表面硬度，从而降低了生产成本，同时，本实用新型还具有设备重量轻、运行可靠、维护检修方便、易于实现自动化的优点。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的、可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。

图1为根据本实用新型实施例的、可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统的结构示意图。

如图1所示，本实用新型所提供的可对棒材表面进行在线热处理的棒材生产系统，依次设置有：上料台架1、初轧机3、精轧机组4、横移台架5、热锯机6、冷床7和成品收集台架9，其特征在于，在所述上料台架1和初轧机3之间设有入口加热装置2，在所述冷床7和成品收集台架9之间设有出口加热装置8。

本实用新型在上料台架1和初轧机3之间设置了入口加热装置2，以在棒材进入冷床7前将棒材加热至930度-950度，在冷床不产生贝氏体相变，在所述冷床7和成品收集台架9之间设有出口加热装置8，目的是将下料棒材加热至750度－800度，保证棒材入缓冷坑温度≥650度，在缓冷坑中冷却形成P+F组织，可以降低棒材的硬度。

根据本实用新型的一个实施例，所述入口加热装置2和出口加热装置8均采用步进式加热炉，优选的，该步进式加热炉长为22.66米，宽度为13.99米。

根据本实用新型的另外一个实施例，所述入口加热装置2和出口加热装置8为感应加热器。

所述横移台架5是本实用新型的特有设备，它将圆钢从精轧中心线横移到锯切线，解决因原有厂房太短，精轧机组与热切锯之间的距离不够的问题。优选的，所述横移台架长84米，宽5.4米。

本实用新型的横移台架5由2组横移小车和中间存放区组成，从而使得设备大为简化，设备重量减轻，运行可靠、维护检修方便、易于实现自动化。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述精轧机组4由8架精轧机组成。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。