[实用新型]一种移载治具导向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化生产加工设备技术领域，尤其涉及一种移载治具导向定位装置。

技术背景

在自动化生产工艺中，常常需要多个工序同步进行，对工件的移载传输是必不可少的，通过固定在牵引介质（如同步带、链条等）上的移载治具承载工件向前传输是很常用的一种方式，但由于牵引介质自身特性导致工件和移载治具会随着牵引介质的运转而无规则波动，传输速度越大波动就越强烈，不能保证工件在传输过程中恒久处于同一水平面，无法保持工件在垂直方向上的稳定性，因此工件在传输过程中位置容易发生偏差，导致次品率增加，不利于后续工序的顺利进行，甚至会导致传输中出现工件碰撞机构而无法作业的现象，因此给设备的结构设计带来很大风险。

实用新型内容

针对现有技术使用的滑轮对加工的工件在垂直方向上的稳定性差的缺陷和问题，本实用新型提供了一种移载治具导向定位装置，解决了因牵引介质（如同步带、链条等）本身的特性导致工件在传输过程中位置发生偏差的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型设计思路是将两根导轨固定在导轨定位夹上，导向轮通过皮带连接在两根导轨间，在皮带的带动下，导向轮在导轨之间实现回转运动，保证在生产线上的电池载体在同一水平面上平稳传输。

因此，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种移载治具导向定位装置，由导向轮、导向轴、治具连接板、导轨、导轨定位夹组成，所述导轨分上导轨与下导轨，所述导轨定位夹固定上导轨与下导轨，导向轮位于上导轨与下导轨之间，所述治具连接板通过导向轴与导向轮连接，所述导向轮边缘为“V”形凹槽，上导轨和下导轨与导向轮接触的位置的横截面为倒“V”形凸边结构，导向轮的“V”形凹槽与上导轨、下导轨倒“V”形凸边结构吻合。

优选的技术方案，所述导向轮中心设置可以放置轴承的轮辐。

优选的技术方案，所述治具连接板设置安装孔。

本实用新型运用V型的自动定位功能实现了对需要传输工件的精准导向定位，采用普通的磨床技术和精巧的设计理念解决了因牵引介质（如同步带、链条等）本身的特性导致工件在传输过程中位置发生偏差的问题，设备结构简单，降低了设备造价，提高设备的稳定性和合格率，节约了生产成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的右视图的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的主视图的结构示意图。

其中1是导向轮、2是导向轴、3是治具连接板、4是上导轨、5是导轨定位夹、6是下导轨、31是安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开的一种移载治具导向定位装置，安装在电池生产设备的装配大板上，本实用新型由导向轮、导向轴、治具连接板、导轨、导轨定位夹组成，所述导轨分上导轨与下导轨，所述导轨定位夹固定上导轨与下导轨，导向轮位于上导轨与下导轨之间，所述治具连接板通过导向轴与导向轮连接，所述导向轮中心设置可以放置轴承的轮辐，导向轮中心的轮辐中放置轴承，导向轮在轴承上转动，减小了导向轮与导轨、下导轨之间的摩擦。

所述导轨定位夹与上下两条导轨固定连接，用于固定导轨，根据导轨的强度、刚度等设置相邻两个导轨定位夹的间隔距离，根据所需导轨的长度确定所需导轨定位夹的数量。