[实用新型]一种硬脂酸油酸分离用结晶器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种硬脂酸油酸分离用结晶器，具体的说是一种搅拌效果好的硬脂酸油酸分离用结晶器。

背景技术

硬脂酸，即十八烷酸，分子式C18H36O2，含18个碳原子的饱和脂肪酸。熔点为69.6℃，是构成动、植物油脂的一种主要成分。可用于药物制剂、油膏、肥皂和栓剂等产品，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。每克溶于21ml乙醇，5ml苯，2ml氯仿或6ml四氯化碳中。

在硬脂酸生产过程中，通常会使用结晶器对油酸进行搅拌后结晶，传统的结晶器为垂直方向的搅拌轴上安装有一组搅拌桨叶进行搅拌，物料仅仅由桨叶刮动进行旋转，搅拌桨的垂直方向位置固定，搅拌覆盖范围小，搅拌效果不好，物料混合不均匀，易影响产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好的硬脂酸油酸分离用结晶器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种硬脂酸油酸分离用结晶器，其创新点在于：包括小台精密型结晶器，所述下台精密型结构器主要包括筒体、轴、筋板、螺旋板；

所述筒体、轴及螺旋板均分为上、下两个部分，分别为上筒体、下筒体、上轴、下轴、上螺旋板及下螺旋板；

在上筒体内设置有上轴及上螺旋板，所述上轴从上筒体的顶端伸入上筒体内腔中，上轴上固定有上螺旋板，在上轴的底端设置有上联轴器，所述上螺旋板与上筒体内壁之间设置有刮刀A，所述刮刀A固定在上螺旋板上；

在下筒体内设置有下周及下螺旋板，所述下轴从下筒体的底端伸入下筒体内腔中，下轴上固定有下螺旋板，在下轴的顶端设置有下联轴器，所述下螺旋板与下筒体内壁之间设置有刮刀B，所述刮刀B固定在下螺旋板上；

所述上筒体与下筒体之间通过筋板进行连接，上、下轴之间通过上联轴器与下联轴器之间的配合而连接。

进一步的，所述的小台精密型结晶器一共有六台，呈两排均匀分布。

进一步的，所述上螺旋板的旋转方向与下螺旋板的旋转方向相反。

本实用新型的优点在于：采用2排对式搅拌，搅拌方向的正好相逆，便于搅拌均匀、充分；保证搅拌桨叶与设备内筒壁之间一定的距离，便于刮刀的安装，从而实现了搅拌无空缺；搅拌轴的顶端下移，搅拌一直能够延续到搅拌的底端，从而保证了连续出料。

附图说明

图1为本实用新型的硬脂酸油酸分离用结晶器的示意图。

图2为本实用新型单个结晶器的示意图。

图3为图2的A-A视图。

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本实用新型的硬脂酸油酸分离用结晶器由六台小台精密型结晶器所组成。

由图2所示的示意图可知，小台精密型结晶器主要包括筒体、轴、筋板、螺旋板及电机1，轴通过电机1进行驱动。在本实施例中电机1采用的是德国进口西门子公司生产的原装电机，以保证在实际运行过程中搅拌匀速的要求。

筒体分为上筒体4及下筒体13，轴分为上轴7及下轴12，螺旋板分为上螺旋板6及下螺旋板11，上轴7及上螺旋6板设置在上筒体4的内腔中，下轴12及下螺旋板11设置在下筒体13的内腔中，上筒体4与下筒体13之间通过筋板8连接在一起，在上筒体4的上部位置的一侧设置有进料口2，在下筒体13的下部位置与进料口2相对的一侧设置有出料口3。

上轴7从上筒体4的顶端伸入至上筒体4的内腔中，并且在上轴7的顶端连接有圆封板16，在上轴7上设置有上螺旋板6，螺栓17穿过上螺旋板6将上螺旋板6固定在上轴7上，螺栓17通过螺母拧紧固定，在上轴7的底端连接有上联轴器9。

下轴12从下筒体13的底端伸入至下筒体13的内腔中在下轴12的底部位置套装有轴套14，轴套14通过圆压板15进行限位固定，元压板15通过螺母与下轴12相固定，在下轴13上设置有下螺旋板11，螺栓17穿过下螺旋板11将下螺旋板11固定在下轴13上，螺栓17通过螺母拧紧固定，在下轴12的顶端连接有下联轴器10。

下联轴器10与上联轴器9之间通过螺栓与螺母的配合固定在一起。上螺旋板6与下螺旋板11的搅拌方向相反，便于搅拌均匀、充分。

由图3所示的示意图可知，在螺旋板与筒体之间留有一定的间隙以便于刮刀5的安装，刮刀5固定在螺旋板上，从而实现了搅拌无空缺。