[实用新型]反向注汽装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种注汽装置，尤其有关于一种采油工程领域中油汽井注汽生产中的反向注汽装置。

背景技术

目前，在稠油开发中主要依靠蒸汽吞吐技术，而稠油选配注技术是蒸汽吞吐技术在现场应用中的一项重要配套技术，其作用是提高注入蒸汽有效利用率和油层纵向动用程度，从而达到提高稠油井最终采收率，改善稠油开发效果的目的。

现有的稠油选配注管柱上安装的注汽装置，如图1所示，主要由中心管1’和穿设在中心管1’内的滑套2’组成，中心管1’上开设有注汽孔11’，滑套2’上轴向开设有通孔21’，该注汽装置设置在井下上部油层的位置处，以使其注汽孔11’与井下上部油层相对，注汽装置的上端和下端各连接有一个封隔器。在注汽时，首先，蒸汽自滑套2’的通孔21’注入井下下部油层中，待下部油层注汽完毕后，通过自井口投钢球，使钢球座设在滑套2’上端的锥形斜面上，封堵蒸汽的下行通道，随着注汽压力的增大，滑套2’在蒸汽压力的作用下轴向向下滑动，直至滑套2’的侧壁离开中心管1’上的注汽孔11’，此时注汽孔11’被打开，蒸汽自中心管1’的注汽孔11’注入井下上部油层中。

上述现有的注汽装置，虽然可以实现分层配汽的目的，但是，该注汽装置的注汽时序是先注下部油层，而后再注上部油层，这种先注下后注上的注汽方式单一，其影响了主力油层位于生产井段上部油井的配注效果。另外，蒸汽自中心管1’喷出后，其喷射方向是垂直于套管管壁的，蒸汽对套管内壁形成正向冲击，套管内壁容易损坏变形。

因此，有必要提供一种新的注汽装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反向注汽装置，该反向注汽装置能够先注上油层再注下油层，提高了注入热能的利用率。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种反向注汽装置，所述反向注汽装置包括：

上接头；

中心管，其上端与所述上接头相连，所述中心管的上端侧壁和下端侧壁上分别开设有上出汽孔和下出汽孔，所述中心管外套设有胶筒和外筒，所述胶筒位于所述外筒的上端，在所述胶筒与所述外筒之间夹设有上承压环，所述外筒与所述中心管之间形成有环形腔，所述环形腔的上端设有活塞，所述活塞顶抵在所述上承压环上，所述环形腔内盛装有膨胀药剂；

滑套，其穿设在所述中心管内，所述滑套上开设有多个进汽孔，所述滑套的上端通过剪切销钉连接在所述上出汽孔上方的所述中心管上，其下端封堵所述下出汽孔，多个所述进汽孔与所述上出汽孔相连通；在所述剪切销钉被剪断，且所述滑套的上端封堵所述上出汽孔的状态下，所述滑套的下端位于所述下出汽孔的下方，多个所述进汽孔与所述下出汽孔相连通。

在优选的实施方式中，所述中心管的上部套设连接有上压帽，所述胶筒的上端顶抵在所述上压帽上。

在优选的实施方式中，所述中心管的下部套设连接有下压帽，所述下压帽的上端设有保护套，所述保护套套设在所述中心管上，所述外筒的下端与所述保护套相连。

在优选的实施方式中，所述胶筒的内侧壁上设有环形凹槽。

在优选的实施方式中，在所述上承压环与所述活塞之间夹设有锁簧，所述中心管的外壁上设有卡槽，所述锁簧与所述卡槽相配合。

在优选的实施方式中，所述中心管的上部和下部分别套设有上护套和下护套，所述上护套和所述下护套分别与所述上出汽孔和所述下出汽孔相对。

在优选的实施方式中，所述中心管的下端内侧壁上设有限位凸环，在所述剪切销钉被剪断，所述滑套的上端封堵所述上出汽孔，且其下端位于所述下出汽孔下方的状态下，所述滑套的下端顶抵在所述限位凸环上。

在优选的实施方式中，在所述活塞与所述外筒之间、所述活塞与所述中心管之间、以及所述滑套与所述中心管之间分别设有多个密封圈。

在优选的实施方式中，在所述保护套与所述中心管之间设有多个密封圈。

本实用新型的反向注汽装置的特点及优点是：

一、本实用新型的反向注汽装置，可实现先注井下上部油层，而后再注井下下部油层的目的，其适用于主力油层位于生产井段的上部，从一定程度上缓解了原油分层配注技术在注汽时序上先注下部油层再注上部油层所存在的技术缺陷，提高了注入热能的利用率。

二、本实用新型的反向注汽装置，套设在中心管的上出汽孔、下出汽孔位置处的上护套、下护套，可改变蒸汽自中心管的上出汽孔和下出汽孔的喷出方向，使自上出汽孔、下出汽孔径向喷出的高压蒸汽流变成纵向蒸汽缓流，避免了蒸汽流对套管内壁正刺而损坏套管的情况发生。

附图说明