[实用新型]带有下料机构的金属皮带轮端面车平倒角机的刀架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属皮带轮的加工设备，具体涉及一种带有下料机构的金属皮带轮端面车平倒角机的刀架机构。

背景技术

皮带轮是一种动力传动件，其在使用时，通过电机等动力机构带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带驱动被动皮带轮转动，完成动力传动，其广泛用于洗衣机、电梯等设备中。现有的金属皮带轮在加工的过程中，需要对坯件的两端面进行车平，去除毛刺，而且还需要两端面的内孔进行倒角。目前，传统的金属皮带轮的端面车平和倒角动作一般都是人工进行，其加工了一端之后，在对另一端进行加工，由于人工操作的限制，往往会导致毛刺去除不干净，去除毛刺后边缘深浅不一而造成不美观及工作效率低等问题。

为此，本行业希望能够借助自动化技术实现金属皮带轮的双端面车平倒角作业。借助的输送带和振动盘能够实现逐一送料，进行第一端面的车平和倒角，然而完成金属皮带轮的一个端面的加工后，在下料过程中，金属皮带轮的朝向非常容易出现掉转，导致金属皮带轮的朝向缺乏一致性，此时，如果就无法借助输送带和振动盘对金属皮带轮的另一个端面进行送料和加工。为了解决该问题，本行业内，通过借助工业机械人进行皮带轮的两端面整平和倒角加工，其工艺过程是通过工业机械人夹持坯件进行一端面的车平和倒角，然后再通过工业机器人将坯件调换一个方向，进行另一端面的车平和倒角作业。这种方式存在的缺点是：设备采购和维护成本高，而且设备使用寿命短，无法适用于中小企业使用。

另外，金属皮带轮的加工必然需要一套对应的刀架机构，实现端面车平和内孔倒角作业。现有技术中，端面车平采用端面机加工，而内孔倒角采用倒角机加工，其作业方式步骤比较繁琐，需要频繁上下料，使用不方便，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种将下料机构和刀架机构相结合，结构设计合理可靠的带有下料机构的金属皮带轮端面车平倒角机的刀架机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有机架、下料机构和刀架机构，所述的刀架机构包括有刀架滑移座，所述的下料机构包括有下料套管，所述的机架上设置第一滑移轨，所述的刀架滑移座的底部设置有与第一滑移轨滑移配合的刀架滑移槽，所述的刀架滑移座的上端面上设置有两根相互平行的第二滑移轨，第二滑移轨与第一滑移轨相垂直设置，所述的两个第二滑移轨上分别滑移设置有车平刀座和倒角刀座，该车平刀座上设置有车平刀，该倒角刀座上设置有倒角刀，还包括有刀架滑移座推顶气缸、车平刀座推顶气缸和倒角刀座推顶气缸，所述的刀架滑移座推顶气缸与刀架滑移座沿其滑移方向推顶联动配合，车平刀座推顶气缸与车平刀座沿其推顶方向推顶联动配合，所述的倒角刀座推顶气缸与倒角车座沿其推顶方向推顶联动配合，所述的刀架滑移座的上端面相对两个第二滑移轨之间设置有下料支架，所述的下料支架上设置有转动轴，该转动轴上套设有复位扭簧，所述的下料套管与转动轴联合摆动配合，该下料套管在复位扭簧处于自由状态时，其内端处于翘起位置。

通过本设置，本实用新型将车平刀和倒角刀安装于刀架滑移座上，并利用刀架滑移座推顶气缸实现车平刀和倒角刀位置的切换，因此，能够只需要一套本实用新型的刀架机构，就可以完成车平作业和倒角作业，机构设置紧凑合理，工作效率高。另外，本设置，将下料机构与刀架机构相结合，车平刀和倒角刀工作完毕后，就可以直接从下料机构的下料套管直接下料，整体设计紧凑合理。另外，本设置，本实用新型应用于金属皮带轮的双端面车平倒角机的工作原理是：将本实用新型安装于金属皮带轮的端面车平倒角机的加工工位的边侧下方，并在本实用新型的上方安装填料机构，在加工时，填料机构下移，并下压本实用新型的原本翘起的下料套管的内端，进而完成填料和一端端面的车平和倒角作业，在填料完成后，填料机构上移，该下料套管的内端复位翘起，刚好对应加工工位的出料口，此时，下料，金属皮带轮就可以顺着下料套管顺序滑下，并可有效防止金属皮带轮在滑下过程中掉转方向，通过本设置，能够使得下料的金属皮皮带轮的朝向一致，进而为后续的第二端面加工创造条件。

进一步设置是所述的下料支架包括左立板和右立板，所转动轴包括有分别转动设置于左立板和右立板内的左转动轴和右转动轴，该左转动轴和右转动轴同轴设置，所述的下料套管的管壁两端分别与左转动轴和右转动轴固定联动，所述的复位扭簧包括有左复位扭簧和右复位扭簧，所述的左复位扭簧套接于左转动轴上，且该左复位扭簧的两端头分别与左转动轴以及左立板抵接定位配合，所述的右复位扭簧套接于右转动轴上，且该右复位扭簧的两端头分别与右转动轴以及右立板抵接定位配合。本设置，提供了一种稳定性好的下料套管的复位机构设置。