[实用新型]一种微电解预处理环氧丙烷废水的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置领域，具体涉及一种微电解预处理环氧丙烷废水的系统。

背景技术

目前工业生产环氧丙烷主要以丙烯和氯气为原料生产为主，反应过程会生成有机氯化物等中间产物，这些中间产物对微生物具有毒性，进入废水后，会给生化处理带来很大难度。当废水中含有机氯化物浓度超过50mg/l时，即对微生物产生抑制作用，当废水中有机氯化物浓度达到150mg/l时，造成微生物脱氢酶失活，微生物死亡。目前工业生产环氧丙烷产生废水中的污染物含有氯丙醇等有机氯化物，COD平均高达1000mg/l，Cl^-20000～24000mg/l，PH≥12，当采用单一的活性污泥系统处理污水时，污水中过高的有机氯化物可使微生物活性降低、直至死亡，影响污水处理装置的处理效果。另外目前单一的环氧丙烷污水处理装置经常导致污水频繁发生水质异常现象，水质波动范围大，对污水处理装置造成冲击，导致污水处理装置的不能稳定运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有环氧丙烷废水处理系统效果不理想的现状，而提供的一种微电解预处理环氧丙烷废水的系统，该系统可有效降低环氧丙烷废水中有机氯化物的浓度，同时降低了废水的污染负荷和pH值，避免污水对处理装置造成冲击，并提高了后期活性污泥法处理废水的效率，使废水达标排放，减少了环境污染，易于推广应用。

本实用新型的方案是通过如下技术措施来实现的：

一种微电解预处理环氧丙烷废水的系统，包括沉降池、生化池，沉降池后连接生化池，其特点在于在沉降池前还设有微电解发生器，微电解发生器为三组并联设计，每组微电解发生器均通过鼓风管道与鼓风机连接，通过酸管与酸泵系统连接，通过清洗管与清洗泵连接。

以上所述的微电解发生器前还设有冷却塔。

另外，所述的酸泵系统由硫酸缓冲罐、浓硫酸罐、石墨硫酸稀释冷却器、稀硫酸罐依次串联连接，稀硫酸罐与微电解发生器通过酸管连接。

其中以上所述的微电解发生器为铝-硅微电解发生器。

本实用新型的有益技术效果为：

在沉降池前设置微电解发生器，用铝-硅微电解装置对冷却后废水进行微电解处理，铝-硅微电解装置中原电池的阳极金属铝给出电子的能力很强，Al⁰—3e→Al³⁺  -1.67ev，阴极硅晶体电解出新生态H，新生态的氢取代有机氯化物中氯原子原来的位置，从而导致污染物性质的改变，使有毒的物质不再有毒性。随着电解的进行，甚至还能导致C—C键的断裂，使取代后的有机氯化物形成分子更小的化合物，并随曝气除去。改变了废水的性质，降低了废水的污染负荷和pH值，以利于后续的生化处理，减少了污水处理装置因水质异常带来的冲击。

另外微电解装置三组并联，当用酸泵与清洗泵对其中一组微电解装置进行清洗时，其它两组照常运行，并且清洗更及时、彻底，保证了装置的长期稳定运行，同时清洗液的循环使用降低了清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种微电解预处理环氧丙烷废水的系统的流程示意图，其中1为微电解发生器，2为鼓风机，3为清洗泵，4为冷却塔，5为沉降池，6为生化池，7为硫酸缓冲罐，8为浓硫酸罐，9为石墨硫酸稀释冷却器，10为稀硫酸罐。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，对本实用新型进行阐述。

由图1可知，一种微电解预处理环氧丙烷废水的系统，包括沉降池5、生化池6，沉降池5后连接生化池6，其特点在于在沉降池前还设有微电解发生器1，微电解发生器1为三组并联设计，每组微电解发生器1均通过鼓风管道与鼓风机2连接，通过酸管与酸泵系统连接，通过清洗管与清洗泵3连接。

以上所述的微电解发生器1前还设有冷却塔4。

另外，所述的酸泵系统由硫酸缓冲罐7、浓硫酸罐8、石墨硫酸稀释冷却器9、稀硫酸罐10依次串联连接，稀硫酸罐10与微电解发生器1通过酸管连接。

其中以上所述的微电解发生器1为铝-硅微电解发生器。

当用酸泵与清洗泵3对其中一组微电解发生器1进行清洗时，其它两组照常运行，保证了装置的长期稳定运行。