[实用新型]金属皮带轮端面车平倒角机的装料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮的加工设备，具体涉及一种金属皮带轮端面车平倒角机的填料机构。

背景技术

皮带轮是一种动力传动件，其在使用时，通过电机等动力机构带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带驱动被动皮带轮转动，完成动力传动，其广泛用于洗衣机、电梯等设备中。现有的金属皮带轮在加工的过程中，需要对坯件的两端面进行车平，去除毛刺，而且还需要两端面的内孔进行倒角。目前，传统的金属皮带轮的端面车平和倒角动作一般都是人工进行，其加工了一端之后，在对另一端进行加工，由于人工操作的限制，往往会导致毛刺去除不干净，去除毛刺后边缘深浅不一而造成不美观及工作效率低等问题。

为此，本行业希望能够借助自动化技术实现金属皮带轮的双端面车平倒角作业。实现该目的，必然需要一套对应的装料机构，通过该装料机构将金属皮带轮坯件逐个装填于装料榫头上，进而完成车平和倒角作业。然而，现有技术中，还没有现成的金属皮带轮端面车平倒角机的装料机构可供应用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能将金属皮带轮坯件逐个安装于装料榫头上的金属皮带轮端面车平倒角机的装料机构。

    为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有装料槽、装料套、以及装料套升降支架，所述的装料槽的一端设置有装料推顶气缸，该装料槽的另一端设置有装料套升降支架，该装料套升降支架上升降设置有装料套，该装料套升降支架上设置有用于驱动装料套升降的装料套升降气缸，所述的装料套内设置有与装料槽对应且左右贯通的装料腔，所述的装料套上设置有装料击打杆，该装料击打杆的头端活动进出装料腔设置。通过本设置，皮带轮坯件从装料槽的侧上方逐个进入装料槽内，然后通过装料推顶气缸将皮带轮坯件从装料槽中推入到装料套的装料腔，然后装料套升降气缸驱动装料套下降，待金属皮带轮坯件移动到装料榫头对应的位置，通过装料击打杆击打皮带轮坯件，将皮带轮坯件套在装料榫头上，完成装料，本实用新型通过设置装料套和装料套升降气缸，在结构布置上更加合理，而且能逐个进行装料动作，工作稳定好。

进一步设置是所述的装料套的一端设置有由纵向板和横向板构成的L形支架，所述的纵向板上设置导孔，所述的装料击打杆活动穿设在导孔上，且该装料击打杆上相对装料腔与导孔之间设置有装料击打杆复位弹簧。通过本设置，每次装料击打杆可利用装料击打杆复位弹簧将其复位。

    综上所述，本实用新型具有结构布置合理，且能实现逐个装料动作，工作稳定好。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式结构分解图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

    如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括有装料槽1、装料套2、以及装料套升降支架3，所述的装料槽1的一端设置有装料推顶气缸4，该装料槽1的另一端设置有装料套升降支架3，该装料套升降支架3上升降设置有装料套2，该装料套升降支架3上设置有用于驱动装料套2升降的装料套升降气缸5，所述的装料套2内设置有与装料槽1对应且左右贯通的装料腔21，所述的装料套2上设置有装料击打杆6，该装料击打杆6的头端活动进出装料腔21设置，本实施例所述的装料套2的一端设置有由纵向板22和横向板23构成的L形支架，所述的纵向板23上设置导孔231，所述的装料击打杆6活动穿设在导孔231上，且该装料击打杆6上相对装料腔21与导孔231之间设置有装料击打杆复位弹簧61。