[实用新型]CPCI插座压接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种压接工装，用于CPCI插座与印制板的压接。 

背景技术

传统的印制板上，插座均为通孔插装元器件，按印制板上插座引脚孔位装上插座，在印制板焊接面用烙铁焊接，实现插座与印制板的电气连接和机械连接。 

近年来，有电路设计师采用一种计算机总线插座，即CPCI插座。这种封装形式的插座与印制板的连接方式为压接。压接插座相比于焊接插座，由于引脚压接点一致性好，工作频率一般在几个G以上，引脚密度大，给电子装联工艺带来新挑战。 

图1为压接插座引脚压接原理图。压接插座与印制板连接原理是：压接插座引脚做成类似菱形片状（焊接插座的引脚为圆柱状），引脚中间冲出一条形孔，以便在外力作用下，引脚在宽度方向发生弹性变形或塑性变形。 

从图1（a）中可看出，插座引脚宽度方向最大尺寸A比印制板金属化安装孔B大（约10丝左右），在外力F作用下，印制板向下移动，印制板金属化安装孔迫使插座引脚发生弹性变形，使插座引脚宽度由A减小到B，引脚压入印制板金属化安装孔中，靠插座引脚弹性接触压力，实现插座与印制板的电气连接和机械连接。 

如图2所示，该CPCI压接插座是进口的，型号为HM2R10/70PA5108N，共有6列引脚，列间距为2mm，每列有22个引脚，有引脚的一面不是平面而是台阶面，与印制板的连接方式为压接，印制板的一边要并肩压接5个CPCI插座，现有技术是将CPCI插座与印制板置于手动压力装置中，引脚穿过应刷板安装孔，一次完成CPCI插座与印制板压接操作。由于引脚多且密集，压接过程中容易弯折引脚从而损坏CPCI插座。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种CPCI插座的压接工装，能够确保压接过程一次性完成，且压接后工装对印制板没有任何影响。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括梳齿状结构件和定位抬肩件，所述的定位抬肩件为一矩形块，且矩形块一侧为台阶面，台阶面厚度小的部分的高度大于CPCI插座有引脚一面的宽度；所述的梳齿状结构件为一矩形块，在矩形块一侧 突起有若干排梳齿，将CPCI插座竖起放置在定位抬肩件的台阶面上时，各排梳齿的间隙正对CPCI插座的各列引脚。 

所述的梳齿状结构件上各个梳齿前端均倒圆角。 

所述的梳齿状结构件上各个梳齿的长度是插座引脚长度的两倍。 

所述的梳齿状结构件和定位抬肩件的材质为硬质防锈铝。 

印刷板上的CPCI插座安装孔位与CPCI插座的引脚对其后，所述的梳齿状结构件和定位抬肩件通过平口钳驱动合拢，将CPCI插座压接到位。 

本发明的有益效果是：因测量、计算准确，加工精度高，因此采用本发明进行压接，过程一气呵成，中途不需停下来检查，且压接后工装对印制板没有任何影响。 

本发明使用简单、效率高，压接一个CPCI插座不超过1分钟，且成品率100%。 

附图说明

图1（a）、图1（b）是压接插座引脚压接原理图，其中，图1（a）是插接前，图1（b）是插接后； 

图2（a）、图2（b）是CPCI压接插座的外形示意图，其中，图2（a）是主视图，图2（b）是俯视图； 

图3（a）、图3（b）、图3（c）、图3（d）是本发明的结构示意图，其中，图3（a）是梳齿状结构件的主视图，图3（b）是梳齿状结构件的侧视图，图3（c）是定位抬肩件的侧视图，图3（d）是定位抬肩件的主视图； 

图4为用本发明压接CPCI插座的示意图； 

图中，1-印刷板，2-插座引脚，3-CPCI插座，4-印刷板，5-平口钳，6-基准面，7-梳齿状结构件和定位抬肩件。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

本发明包括但不仅限于下述实施例。 

为了克服现有技术的不足，本发明首先需要确定一下问题： 

a)、压接时PCB的位置，即：PCB是水平放置还是竖直放置； 

b)、压接时以插座的哪个面为基准面； 

c)、工装选用何种材料； 

d)、用何种压力装置； 

对问题a）的确定：如果压接时PCB以水平放置，压接面即是定位面，将无法保证压接效果； 

对问题b）的确定：根据印制板与插座压接后的相对位置，压接时应以PCB竖直放置，以与CPCI插座引脚所在的面相垂直的那个面为基准； 

对问题c）的确定：用铝合金材料制作工装，因铝合金材料价格低、加工性好、材质软；非金属料制较脆，当尺寸较小时强度不够，不耐用；