[实用新型]厚材料高强度连续冲制脱料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种厚材料高强度连续冲制脱料模具。

背景技术

随着市场的激烈的竞争，各行各业的制造成本日益增加。制造业竞争日益激烈，节能减耗已做为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段。在近几年，力成本在制造行业人力成本的涨幅是显而易见的，所以在各行业间提高生产效率，降低加工成本，以更好满足客户的需求，为提高竞争力而不断改变生产工艺。在传统金属冲压加工当中，厚材料大件产品常规采用多道单工序作业，生产能力低且品质问题因多工序而无法降低。现采用连续模连续冲制作业，生产效率得到了质的提升，有效地降低了生产成本的。在厚料连续冲压模具上，即，在厚料t=3.0以上连续模中，习用的模具脱料方式如图1所示，导柱1’上端固定在上垫板2’和上夹板3’上，两个导套4’分别固定安装在脱料板5’和下模板6’上。这种习用的结构在脱模弹力加强的同时，对模具的强度有很大的要求，直接增加模具开发的成本，而且常会出现脱料不顺畅的状况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱料顺畅、模具强度高的厚材料高强度连续冲制脱料模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种厚材料高强度连续冲制脱料模具，它包括上模、下模和导向机构，上模和下模之间为工作面，导向机构安装在上模和下模之间；所述的上模包括上模座、上垫板、上夹板、脱料板，上模座、上垫板、上夹板依次固定在一起，脱料板安装在导向机构上；所述的下模包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，下模板、下垫板、下模座、下垫脚依次固定在一起；所述的导向机构包括导柱、上导套、下导套；所述的导柱中上部具有环绕全周的凸缘，上导套固定穿置在上垫板、上夹板上，下导套固定穿置在下模板、下垫板上，导柱的上、下两端分别活动套置在上导套和下导套内，脱料板滑接在导柱的中部且与导柱上的凸缘顶靠。

所述的上导套和下导套为带有高刚性砂架的滚珠导套。

采用上述方案后，由于本实用新型通过采用双向滚珠脱料导向设计，即，在上模和下模上分别设置滚珠导套，导柱的上、下两端活动套置在两个导套内，使得在厚料连续模冲压过程中脱料顺畅，有效地提高了模具的强度。本实用新型滚珠导套采用的高刚性砂架的滚珠在精密导套内顺畅滑动，大大降低了导柱与导套的磨擦力，对于厚料连续冲压的脱料力的强度也可减少，从而使模具的使用强度也大大的提高，满足了连续生产作业，提高了生产效率，降低了制造成本。

本项目具有十分显著的社会效益:改变了传统的生产工序，实现了产品能够实现自动生产，节省了人力、提高了效率；厚材料高强度连续模脱料技术提高生产效率、提高模具寿命、提高产品稳定性，解决了长期以来一直未能解决的技术难题。提高了产品的市场竞争力；从而大大提高了产品品质,降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用厚料连续冲压模具结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型导向机构的剖视图；

图4是本实用新型导向机构中导套的剖视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种厚材料高强度连续冲制脱料模具，它包括上模1、下模2和导向机构3。

所述的上模1和下模2之间为工作面，导向机构3安装在上模1和下模之间。

所述的上模1包括上模座11、上垫板12、上夹板13、脱料板14。上模座11、上垫板12、上夹板13依次固定在一起。

所述的下模2包括下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24。下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24依次固定在一起。

结合图3、图4，所述的导向机构3包括导柱31、上导套32、下导套33。所述的导柱31中上部具有环绕全周的凸缘311，上导套32固定穿置在上垫板12、上夹板13上，下导套33固定穿置在下模板21、下垫板22上，导柱31的上、下两端分别活动套置在上导套32和下导套33内，脱料板14滑接在导柱31的中部且与导柱31上的凸缘311顶靠。所述的上导套32和下导套33选用带有高刚性砂架的滚珠导套321、331。

本实用新型的重点就在于：采用双向滚珠脱料导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。