[实用新型]一种簇式压裂滑套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种簇式压裂滑套，属油气井压裂配套工具领域。

背景技术

目前页岩气等非常规低渗油气开采成为油气开采的新方向，由于低渗透性的原因，以前这些非常规油气被认为是没有开采价值的。但随着技术的发展，通过大型水力压裂来改造低渗油气藏地层，改善地层孔隙度能大大提高非常规油气的开采价值，因此有了压缩式封隔器配合压裂滑套进行水平井多段压裂的工艺。在这种分段压裂工艺中，分隔段数的多少决定了对地层改造程度，也决定了后期油气的产量，因此，尽可能多的增加分隔段层数成为该工艺的发展方向。

常规的压裂滑套采用不同规格的球座和压裂球来分段，在压裂施工时逐步从油管内由小至大的投放压裂球来进行开启滑套、压裂施工。由于采用常规的压裂滑套配合裸眼封隔器的分段层数与压裂球的递增尺寸有直接的关系，如果以0.125”为级差进行递增，在3 1/2”油管内理论上最多只能分11层，因此在一定程度上限制了地层处理面积和产量的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种可大幅增加分隔段层数，提高地层处理面积，进而提高产量的簇式压裂滑套。

本实用新型的技术方案是：

一种簇式压裂滑套，包括上接头、下接头、外滑套和球座，其特征在于：外滑套的两端分别螺纹安装有上接头和下接头，上接头和下接头与外滑套之间分别通过固紧销钉A和固紧销钉B定位；上接头和下接头之间的外滑套内通过活塞设置有球座，外滑套与活塞之间通过剪切销钉固定，剪切销钉一侧的外滑套圆周上设置有溢流孔，活塞上装有C型环，活塞外侧的外滑套内壁上间隔设置有卡槽A和卡槽B。

所述的外滑套与上接头和下接头之间分别设置有O型密封圈A和O型密封圈B。

所述的活塞与外滑套之间设置有O型密封圈C和O型密封圈D。

本实用新型的优点在于：

该簇式压裂滑套结构简单，可用于水平井多段压裂工作，压裂工作中可采用多个簇式滑套加一个投球压裂滑套配合使用，并且在压裂施工时，只需投入一个压裂球即可打开多个滑套，从而为提高分段数量，增大压裂改造规模，进而提高油气产量提供了基础。避免了现有压裂滑套采用不同规格的球座和压裂球来分段，在一定程度上限制了地层处理面积和产量提高的问题，特别适用于油气井压裂施工使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1、上接头，2、下接头，3、外滑套，4、球座，5、固紧销钉A，6、固紧销钉B，7、活塞，8、压裂球，9、剪切销钉，10、溢流孔，11、C型环，12、卡槽A，13、卡槽B，14、O型密封圈A，15、O型密封圈B，16、O型密封圈C，17、O型密封圈D。

具体实施方式

该簇式压裂滑套包括上接头1、下接头2、外滑套3和球座4。外滑套3的两端分别螺纹安装有上接头1和下接头2，上接头1和下接头2与外滑套4之间分别通过固紧销钉A5和固紧销钉B6定位。上接头1和下接头2之间的外滑套3内通过活塞7设置有球座4，外滑套3与活塞7之间通过剪切销钉9固定，剪切销钉9一侧的外滑套3圆周上设置有溢流孔10，活塞7上装有C型环11，活塞7外侧的外滑套3内壁上间隔设置有卡槽A12和卡槽B13。

外滑套3与上接头1和下接头2之间分别设置有O型密封圈A14和O型密封圈B15。

活塞7与外滑套3之间设置有O型密封圈C16和O型密封圈D17。

该簇式压裂滑套球座6的内径级差与现有投球压裂滑套级差一致。在压裂施工时，可采用5个簇式压裂滑套与一个投球压裂滑套配合使用的方式。压裂施工过程中，投球压裂滑套投出的压裂球8在压裂液的推动下坐落在球座4上，在大排量压裂液的作用下该簇式压裂滑套内部开始起压，并逐步作用在压裂球8及活塞7和上，从而使活塞7有向下运动的趋势，当压力升高到一定值后活塞7将剪断剪切销钉9，并使外滑套3上的溢流孔10开启，从而使压裂液由溢流孔10进入地层进行压裂改造。在此过程中，活塞7在向下滑动后，球座4和C型环11分别卡在外滑套3内壁上的卡槽A12和卡槽B13中，原本为压缩状态的C型环11并在卡槽B13中张开成为自然状态，由此将活塞7与外滑套3锁死，从而可避免压裂通道被意外关闭。球座4卡在卡槽A12中后，压裂球8继续向下运动至下一个簇式滑套之上，重复以上过程，直至压裂球8最终落在常规压裂滑套上，实现最终密封。

该簇式压裂滑套可采用5个簇式压裂滑套与一个投球压裂滑套配合使用的方式。压裂施工过程中，投球压裂滑套只需投入一个压裂球即可打开多个簇式压裂滑套，这样原本在3 1/2”油管下只能分11段的压裂施工变成可以分66段，从而为提高分段数量，增大压裂改造规模，进而提高油气产量提供了基础。解决了现有压裂滑套采用不同规格的球座和压裂球来分段，在一定程度上限制了地层处理面积和产量提高的问题，特别适用于油气井压裂施工使用。