[实用新型]一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造装置，具体涉及一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术

发动机缸盖采用低压铸造技术。在铸造过程中，700℃铝液在一定压力作用下经浇口通道慢慢压入缸盖型腔，而进行铸造成型，浇口与高温铝液接触时间最长。现有技术中，模具的浇口不是耐高温结构，该模具的浇口在长时间接触高温铝液后很容易熔损或报废，导致不能继续生产，需要拆模更换新的模具，一方面影响生产，另一方面造成较大的比济损失。为避免铝液直接熔损模具的浇口内壁，有人在浇口嵌入浇口杯，通过更换浇口杯从而减少更换铸造装置，可在一定程度上降低经济损失。但现有的浇口杯的耐高温性能差，使用寿命短，一般铸造4000台铸件就需要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术的铸造装置使用寿命短的缺陷，提供一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，该缸盖铸造装置具有结构简单、使用寿命长和生产成本低的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，包括模具本体，在模具本体中形成缸盖型腔及连通缸盖型腔的浇口，其特征在于：耐高温浇口杯具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道；在浇口处设有耐高温浇口杯，所述耐高温浇口杯的后端与缸盖型腔相通、前端设有喇叭状开口，耐高温浇口杯通过连接件在在浇口处与模具本体连接并形成易装拆式连接结构；在耐高温浇口杯的喇叭状开口处连接有陶瓷吸管并通过陶瓷吸管与保持炉相通。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：

本实用新型的进一步方案：所述连接件包括设在耐高温浇口杯的前端设有螺钉安装孔和螺钉，耐高温浇口杯通过螺钉安装孔和螺钉安装在模具本体上、形成易拆式连接结构。

本实用新型的进一步方案：耐高温浇口杯由钨钴类硬质合金材料制成。

本实用新型的进一步方案：耐高温浇口杯的耐热温度在500℃～1000℃之间。

本实用新型的进一步方案：所述模具本体由上型模具和下型模具构成，由上型模具连接下型模具构成缸盖型腔，所述浇口设置在下型模具上。

本实用新型的进一步方案：所述陶瓷吸管固定在保持炉上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型涉及的耐高温浇口杯具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道，使高温铝液经浇口通道的中间部位后快速进入模具本体的缸盖型腔内，使高温铝液与浇口处接触时间较短，加耐高温浇口杯具有耐高温结构，因此，具有耐高温性能好，使用寿命长的有益效果，采用本实用新型的装置能够加工的铸件提高到了22000台。

2、本实用新型通过采用钨钴类硬质合金材料制作成耐高温浇口杯，该耐高温的浇口杯不仅具有耐高温的性能，而且还具有高硬度和耐磨性，有效地抵御了铝液的熔损和腐蚀，从而延长了铸造装置的使用寿命，降低了制造成本。

3、本实用新型涉及的耐高温浇口杯通过连接件在在浇口处与模具本体连接并形成易装拆式连接结构，具有结构简单、使用和维护方便的有益效果。

附图说明

图1是本具体实施例1耐高温浇口杯的结构示意图。

图2是本具体实施例1缸盖铸造装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施例1：

如图1和图2所示的一种带耐高温浇口结构的缸盖铸造装置，包括模具本体1，在模具本体1中形成缸盖型腔2及连通缸盖型腔的浇口，耐高温浇口杯3具有耐高温结构，所述耐高温浇口杯3的后端呈喇叭状开口，形成两端宽、中间窄的浇口通道3-1；在浇口处设有耐高温浇口杯3，所述耐高温浇口杯3的后端与缸盖型腔2相通、前端设有喇叭状开口，耐高温浇口杯3通过连接件在在浇口处与模具本体1连接并形成易装拆式连接结构；在耐高温浇口杯3的喇叭状开口处连接有陶瓷吸管4并通过陶瓷吸管4与保持炉5相通。

所述连接件包括设在耐高温浇口杯3的前端设有螺钉安装孔3-2和螺钉7，耐高温浇口杯3通过螺钉安装孔3-2和螺钉7安装在模具本体1上、形成易拆式连接结构。

所述耐高温浇口杯3由钨钴类硬质合金材料制成，耐高温浇口杯3的耐热温度在500℃～1000℃之间。

所述模具本体1由上型模具1-1和下型模具1-2构成，由上型模具1-1连接下型模具1-2构成缸盖型腔2，所述浇口设置在下型模具1-2上。

所述陶瓷吸管4固定在保持炉5上。

本实用新型的工作原理：