[实用新型]一种能夹紧门框型材的自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料机构。

背景技术

目前，在将门框型材料送入切角机内进行切角时，一般是工人则手握住门框型材的一端，然后将门框型材另一端放入切角机中，因此无法对门框型材进行精确的定位，而且切角机在对门框型材进行切角时会对其产生很大的压力，用手握住门框型材时，门框型材的位置在此压力下常常会发生偏移，因此无法保证门框型材的加工精度，严重时甚至会产生废品。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准、能对门框型材进行夹紧的自动送料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种能夹紧门框型材的自动送料机构，包括托架及固定连接在托架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有夹具，所述夹具包括中空的壳体，壳体的内腔活动套接有夹紧块，所述夹紧块的一侧与壳体的内腔之间形成容纳门框型材的间隙，所述间隙为与门框型材相适配的形状，所述壳体通过第一螺栓活动连接有与夹紧块相抵接的凸轮，凸轮的侧面向壳体的外部延伸有手柄，壳体的侧面设有供凸轮和手柄摆动的开口，壳体上设有沉孔，沉孔由大孔和小孔组成，夹紧块在对应于沉孔的位置设有用于连接第二螺栓的螺纹孔，第二螺栓穿过沉孔后连接在夹紧块的螺纹孔处，第二螺栓与壳体之间设置有套接在第二螺栓外部的压缩弹簧，压缩弹簧的外径大于沉孔的小孔的直径，摇动手柄，凸轮的转动将推动夹紧块向前移动，夹紧块配合壳体的内腔壁将门框型材夹紧。

本实用新型中，所述托架的一侧向上固定连接有竖直的支撑板，支撑板平行于夹具的移动方向设置，支撑板靠近夹具的侧面延伸有平行于夹具的移动方向的导轨，所述竖板活动连接在导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压缸推动门框型材前进，运行平衡，工作可靠；液压缸的活塞杆上设有用于夹紧门框型材的夹具，转动手柄时，凸轮推动夹紧块向前移动，夹紧块配合壳体的内腔壁夹紧门框型材，因此在切角机对门框型材进行切角时，门框型材的位置不会发生移动，因此不会影响到门框型材的切割质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹具的剖视图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种能夹紧门框型材的自动送料机构，包括托架1及固定连接在托架1上的液压缸2，所述液压缸2的活塞杆上固定连接有竖板3，竖板3可以对门框型材的端部进行定位。所述竖板3上固定连接有夹具4，所述夹具4包括中空的壳体41，壳体41的内腔活动套接有夹紧块42，所述夹紧块42的一侧与壳体41的内腔之间形成容纳门框型材的间隙5，所述间隙5为与门框型材相适配的形状，所述壳体41通过第一螺栓70活动连接有与夹紧块42相抵接的凸轮7，凸轮7的侧面向壳体41的外部延伸有手柄8，壳体41的侧面设有供凸轮7和手柄8摆动的开口6，壳体41上设有沉孔411，沉孔411由大孔412和小孔413组成，夹紧块42在对应于沉孔411的位置设有用于连接第二螺栓40的螺纹孔，第二螺栓40穿过沉孔411后连接在夹紧块42的螺纹孔处，第二螺栓40与壳体41之间设置有套接在第二螺栓40外部的压缩弹簧43，压缩弹簧43的外径大于沉孔411的小孔413的直径，摇动手柄8，凸轮7的转动将推动夹紧块42向前移动，夹紧块42的移动带动第二螺栓40移动并使压缩弹簧43发生弹性变形，夹紧块42配合壳体41的内腔壁将门框型材夹紧；然后再向着相反的方向摇动手柄8，则在压缩弹簧43的回复力作用下，第二螺栓40带动夹紧块42移动，夹紧块42向着靠近凸轮7的方向移动，这样就可以取出门框型材。本实用新型采用液压缸2推动门框型材前进，运行平衡，工作可靠；液压缸2的活塞杆上设有用于夹紧门框型材的夹具4，转动手柄8时，凸轮7推动夹紧块42向前移动，夹紧块42配合壳体41的内腔壁夹紧门框型材，因此在切角机对门框型材进行切角时，门框型材的位置不会发生移动，因此不会影响到门框型材的切割质量。

进一步，所述托架1的一侧向上固定连接有竖直的支撑板10，支撑板10平行于夹具4的移动方向设置，支撑板10靠近夹具4的侧面延伸有平行于夹具4的移动方向的导轨31，所述竖板3活动连接在导轨31上。导轨31对夹具4的移动具有导向作用，因此夹具4连接在导轨31上，可以防止在剪切门框型材时，夹具4因为震动而发生偏移而影响切割质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。