[实用新型]模压电感成型设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模压电感成型设备，特别是涉及一种通过压铸一体成型模压电感的模压电感成型设备。

【背景技术】

现有的电感成型方式大致有两种，一种是将塑胶原料及空心线圈注塑而成；另一种就是用将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成的一体成型电感。此种模压电感具有可避免发生噪音，同尺寸直流阻抗最低，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHz，较传统电感更高的电感和更小的漏电感，适用于回流焊SMT(Surface Mounted Technology，表面贴装技术)工艺等优点。

现有技术压铸成型这种模压电感的设备较简单，一般是通过成型机对模具施加压力，将金属粉末与线圈压铸呈块状，然后再经过粉末冶金工艺形成模压电感。这种生产方式存在的问题是，模具受成型机的压力作用点只有一个，受力不均匀，这样使成型出的模压电感引脚不会产生S形与PIN(针脚)端积粉成断PIN。

【实用新型内容】

为克服现有技术的模压电感成型模具受力不均匀，成型的模压电感容易产生S形与积粉，断PIN等技术问题，本实用新型提供一种受力均匀，能够有效避引脚呈S与积粉，断PIN产生的模压电感成型设备。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是：提供一种模压电感成型设备，其包括成型机和模具，模具包括上模板和下模板，成型机与上模板相连接，该模压电感成型设备还包括至少一个模具缓冲器，该模具缓冲器与模具相连接，对模具进行施压。

优选地，该模具缓冲器包括压轮块支架、压轮块及压模板，压轮块与压轮块支架通过转轴相连，压轮块压于压模板上，压模板与模具相连接。

优选地，该压轮块上设置至少一个压轮。

优选地，该压轮呈圆柱状或球状。

优选地，该压轮与压轮块通过转轴相连。

优选地，该压模板上设置倒角或圆角，压轮块上设置不同直径的压轮，其中与倒角或圆角处相对应的压轮直径较对应压模板顶部的压轮直径更大。

优选地，压模板上设置凸块，凸块与模具相连，对模具进行施压。

优选地，该压模板底部设置导柱，该模具缓冲器进一步包括导柱定位块，导柱定位块上设置与导柱相对应的定位孔，压模板底部的导柱与该导柱定位块上的定位孔相配合。

优选地，该模具缓冲器设置压块，压块置于压轮和压轮块的顶部。

优选地，该模具还包括中模板和下模板，模具缓冲器与中模板相连接，中模板内设置与模压电感相对应的型腔。

本实用新型提供的模压电感成型设备通过在模具的周边增设模具缓冲器，使模具的受力点由一个变为多个，模具的受力更均衡，这样使成型出的模压电感引脚不会产生S形与PIN端积粉成断PIN。压轮和压轮块通过转轴连接，这样压轮可以非常灵活的绕转轴转动，使压轮更好的与压模板保持接触。压轮呈圆柱状或球状，可以使压轮与压模板之间构成线面接触或点面接触，压轮可以在压模板上滚动或滑动，这样使受力更加均衡，也不容易压坏压模板。设置多个压轮或多个压轮块可以增加压模板的受力点，使受力更均衡。压轮块与压轮块支架也通过转轴连接，使压轮块可以灵活地绕该转轴转动。压模板上设置突出的凸块以便于与模具上的相应模板相连接。压模板上设置倒角或圆角以便于不同大小的压轮在压模板的不同位置均能保证与压模板的接触受力。在模具的周边设置多个模具缓冲器以便于增加模具的受力点，这样保证模具受力更加均衡，也可以缓冲成型机对模具的猛烈冲击，减少对模具的伤害。压模板底部的导柱与导柱定位块上的定位孔相配合以便于对压模板的上下运动进行导向。

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例提供的一种模压电感成型设备的立体结构示意图，其包括二模具缓冲器。

图2是图1所示的模压电感成型设备的主视图。

图3是图1所示模具缓冲器的立体结构示意图。

图4是图3所示的模具缓冲器的主视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型第一实施例提供一种模压电感成型设备10，其包括一模具300、二模具缓冲器100及成型机(图未示)，成型机设置在模具300顶部，控制模具的开启、闭合，并给模具300施加压力。二模具缓冲器100设置在模具300两端，并与模具300相连接，与模具300开启、闭合同步动作。