[实用新型]用于小型油膜轴承装配的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及油膜轴承装配技术领域，尤其是一种用于小型油膜轴承装配的专用工具。

背景技术

油膜轴承由于具有传动精度高、径向尺寸小以及适用于转子线速度和径向载荷均较大的场合的特点，而广泛应用于高速线材生产线的预精轧和精轧机辊轴装配上，其安装精度的优与劣直接影响油膜轴承的运行效果和使用寿命，据有限资料了解，国内众多高线企业都将油膜轴承作为事故件而倍加关注和维护。然而，作为高速线材轧机的油膜轴承，其剖分式的结构外型、和较薄的壁厚给轴承的装配造成一定的难度。通常的装配顺序如下：

1、将与油膜轴承相配的偏心套放入烘箱加热121～150℃，保温1～2小时；将两瓣油膜轴承（以下称剖分轴瓦）按照装配形式相对贴合后，用皮套套上，以此固定两瓣轴瓦的相对位置，然后整体放到温控箱内冷冻到-85℃

2、达到安装温度后，先将加热后的偏心套垂直放置于装配台上，然后一人带好手套捏住两瓣轴瓦，垂直对准偏心套的轴孔及标记线，另一人将专用的圆柱台放在轴瓦上端面，用手捶敲击着将两瓣轴瓦装入偏心套内。

装配过程中，由于两瓣轴瓦壁厚较薄，没有相配的定位销或定位键等定位装置；而且薄壁轴瓦回温和膨胀速度也很快，匆忙的操作过程中，稍不注意或操作不当便会产生两瓣轴瓦的径向和轴向错位，而一旦产生错位现象便会影响装配质量，甚至损坏轴瓦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中两瓣轴瓦在装配入偏心套内时无定位造成的错位问题，提供一种用于小型油膜轴承装配的专用工具，它能够将两瓣轴瓦轴向和径向定位，使得装配轻松，解决错位问题，提高装配效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于小型油膜轴承装配的专用工具，包括垫铁和两瓣卡爪，所述垫铁包括凸起部和圆盘部，所述凸起部位于圆盘部中部，所述圆盘部下底面开有一条贯通圆心的T型槽；所述卡爪上方固定连接有T型滑块，所述T型滑块滑动连接于T型槽。两瓣卡爪在T型槽内滑动可以用来夹持轴瓦（即油膜轴承分为两瓣后，每一瓣即为轴瓦），根据轴瓦大小的不同，卡爪滑动就能随意调节，用手掐住两瓣卡爪，将两瓣轴瓦对准偏心套的内孔后，用手锤轻轻敲击圆盘部上方的凸起部，直到装配完成。

为了方便夹持轴瓦，所述卡爪为圆弧状，卡爪内径大于或等于油膜轴承外径。

为了增加夹持的摩擦力，所述卡爪内表面贴有橡胶层。

为了防止卡爪滑动连接于T型槽时从两端滑落，所述圆盘部上套装有罩壳，所述罩壳径向上开有两个相互对称的方孔，所述方孔大小大于或等于T型槽。当更换卡爪时，只需旋转罩壳，使得方孔对准T型槽，这样卡爪就能方便的脱出。

为便于制造，所述凸起部与圆盘部为一体式。

本实用新型的有益效果是，本实用新型具有如下优点：

1、通过两半圆弧状卡爪夹持冷冻后的轴瓦，既避免了手指被低温轴瓦灼伤的可能，又可使轴瓦自然对中，从而提高装配质量；

2、作为传力体的垫铁与卡爪一同完成轴瓦的轴向和径向固定，当轴瓦对准偏心套内孔后，即可敲击垫铁完成装配，动作连贯，一气呵成，一般轴瓦外径小于150mm的，整个装配过程只需一人便可完成，节省人力，提高了装配效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的三维结构图；

图5是本实用新型的另一视角的三维结构图。

图中：1.垫铁，11.凸起部，12.圆盘部，13.T型槽，14.罩壳，15.方孔，2.卡爪，21.T型滑块，22.橡胶层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

参考图1-图5，一种用于小型油膜轴承装配的专用工具，包括垫铁1，垫铁1包括凸起部11和圆盘部12，凸起部11与圆盘部12为一体式，凸起部11位于圆盘部12中部，圆盘部12下底面开有一条贯通圆心的T型槽13；两瓣卡爪2，卡爪2上方固定连接有T型滑块21，T型滑块21滑动连接于T型槽13，卡爪2为圆弧状，卡爪2内径大于或等于油膜轴承外径，卡爪2内表面贴有橡胶层22，圆盘部12上套装有罩壳14，罩壳14径向上开有两个相互对称的方孔15，方孔15大小大于或等于T型槽13。