[实用新型]基于浇铸机的滑动式开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开模装置，具体地说，是涉及一种基于浇铸机的滑动式开模装置。

背景技术

对于金属型铝制铸件，比如铝活塞的传统浇铸机开模结构如图1所示，连接杆1通过联接体2直接拉动外模3。由于外模3与型芯5和铸件套7三者之间是固定连接，因此，外模3的移动将会同时带动型芯5和铸件套7，这样开模力便会同时集中于与外模3和铸件套7相连接的螺栓4上。由于受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，螺栓4的数量通常设为一对，因此，在开模时，螺栓4会受到三部分的力：铸件6收缩产生的抱紧型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与铸件套7产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力，这样，当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3拉开，但当铸件6较大时，螺栓4的受力会相应地增大，则就有可能会出现螺栓4被拉断、螺纹滑扣或模具损坏的现象。

对于上述情况，目前解决的办法只有一种：补焊外模并修复内螺纹，由于模具通常采用铸铁制造，因此这种铸铁焊接非常困难；另外，由于模具加工时都是一次性成型的，没有通用性，一旦损坏任意一部分，则整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸，这样也进一步提高了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于浇铸机的滑动式开模装置，主要解决现有的浇铸机开模结构存在开模时螺栓易被拉断而导致模具损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于浇铸机的滑动式开模装置，包括用于套住铸件并连接有型芯的铸件套，设置在该铸件套外部的外模，与外模连接的拔出机构；所述外模上设有滑块，所述铸件套则通过设置在其上的滑槽与滑块相连接；所述拔出机构包括连接杆，固定安装在该连接杆上的联接体，以及同时与联接体和外模连接的螺栓。

作为优选，所述滑槽和滑块均为两个以上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型设计巧妙，结构合理。

（2）本实用新型通过滑块与滑槽连接的方式，使得外模与铸件套的连接方式变为活动连接，开模时首先通过螺栓将外模拉出，然后再将铸件套和型芯拉出，因此，本实用新型实现了两次开模，并大大减小了螺栓的受力，其受力大小只与外模有关，而与铸件的大小无关，因此，本实用新型的设计方式避免了螺栓的断裂和模具的损坏，既保护了模具，延长了模具的使用寿命，又降低了设备的成本。

（3）本实用新型可以根据实际需要将滑槽与滑块设置多个，可进一步减小螺栓的受力，并增加外模与铸件套之间的牢固性。

（4）本实用新型性价比高，针对性强，节约了成本，因此，其适于推广应用。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为外模与铸件套的侧面配合示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-连接杆，2-联接体，3-外模，4-螺栓，5-型芯，6-铸件，7-铸件套，8-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图2、3所示，本实用新型包括拔出机构、外模3、型芯5以及铸件套7，其中，型芯5用于浇注铸件6，铸件套7套在铸件6外部，外模3与铸件套7通过滑槽和滑块8配合连接的方式进行连接，而拔出机构则与外模3连接。滑槽既可以是在外模3上单独设置，也可以是在外模3上开槽，然后在铸件套7上设置与滑槽相匹配的滑块8；或者在外模3上设置滑块8，然后在铸件套7上单独设置滑槽或是在铸件7上开槽，本实施采用的方式是在铸件套7上开出滑槽，然后在外模3上设置与滑槽对应的滑块8，并且作为优选，也是为了使得外模3与铸件套7之间的连接更加稳定，滑槽与滑块8均为两个以上，本实施例中，滑槽与滑块8均为四个，并均匀分布圆形的铸件套7和外模3上，如图3所示。

具体地说，所述拔出机构包括连接杆1，固定安装在该连接杆1上的联接体2，以及同时与联接体2和外模3连接的螺栓4。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，拉动连接杆1，连接杆1通过联接体2和螺栓4带动外模3，外模3上的滑块8顺着铸件套7上的滑槽滑出，外模3与铸件套7分离，脱开外模3后，再将铸件套7和型芯5一起拉出。这种分段开模的方式，降低了螺栓4的受力，从而也避免了螺栓4的断裂及模具的损坏，实现了二次开模。

本实用新型利用两次开模的方式，解决了现有技术中螺栓4容易因为受力大而被拉断导致模具损坏的问题，因此，其与现有技术相比具有实质性的特点和进步。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。