[实用新型]温控器双金属片的除尘设备

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种除尘设备，尤其是对温控器的双金属片可批量自动进行除尘的设备。

背景技术

温控器（Thermostat），根据工作环境的温度变化，内部发生物理形变，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。

在带电加热座椅领域，普遍应用的内置温控器核心部位为灵敏金属制成的双金属片，双金属片的两面是不同物质的导体，在变化的温度下由于涨缩程度不一样而使双金属片弯曲，碰到设定的触点或开关，使设定的电路（保护）开始工作。

正常情况下此电路是导通的，当温度上升达到一定程度，双金属片受热变形，形成断路，座椅停止了加热，防止温度过高引发燃烧现象。温度降低后，双金属片恢复到原来状态。

由于是微型元件，任何进入的杂质若粘贴在双金属片上，均有可能形成断路，使得加热失效。

在生产双金属片温控器领域中，最终产品必须确保无杂质后方可密封。但在现有流程中还未形成相关彻底有效的杂质去除方法。尤其是针对微小的粘贴在金属片中的杂质，往往两个金属片是互相接触的，这样就形成了一定概率将杂质不能彻底清除掉。如果使用人工处理，不仅效率低，还无法确保彻底清除，因此急需一种将杂质去除的自动化机械设备。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种对温控器的双金属片在封装前进行批量自动去除杂质的除尘设备。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：温控器双金属片的除尘设备，包括

一底座；

一传送带机构，传送机构装于底座上；

一高温加热机构，传送机构的传送带经过该高温加热机构；

一吹风机构和一吸风机构，吹风机构的吹风口和吸风机构的吸风口相对应的设置于传送机构尾部的传送带上方的两侧。

进一步，还设有一接收机构接收已除尘完毕的工件。

进一步，高温加热机构的加热源置于传送带正上方。

进一步，吹风机构的气吹压力达到3Kg/cm²以上。

进一步，传送带上还设有多个盛放工件的托盘。

进一步，传送机构与接收机构之间还设有一引向机构。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，代替人工，可省时、省力、高效的对温控器双金属片批量、自动的进行除尘操作，并且本设备具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是除尘设备的结构示意图

图中：

1、底座                2、高温加热机构      3、传送机构

4、吹风机构            5、吸风机构          6、接收机构

31、传送带

具体实施方式

如图1所示的除尘设备包括底座1、传送带机构3，传送机构装于底座1上，一高温加热机构2，传送机构的传送带31经过该高温加热机构；一吹风机构4和一吸风机构5，吹风机构4的吹风口和吸风机构5的吸风口相对应的设置于传送机构尾部的传送带31上方的两侧.

本实例的工作原理：利用双金属片受热变形特性，将两触点分开后进行风吹去杂质。

工作人员将双金属片放置在传送带上，或者传送带上设置的托盘上；双金属片经过高温加热机构2高温加热变形，两个接触点形成断路。托盘大小适合双金属片载体大小。高温加热机构2的加热源可放置于传送带的正上方，加热温度高于金属片变形温度。

当双金属片变形后，利用吹风机构对触电部位吹杂质。为防止杂质乱飞，对面安装一个吸风机构，将杂质排除工作车间。吹风机构与吸风机构的风速可调。通过气吹去除附着在产品表面的异物测试，气吹压力达到3Kg/cm²时，完全可以有效的清除异物，参考值3Kg/cm²。

在传送带末端，可装置一个引向柱（即引向机构，图中未示）或直接掉于正下方的收集。以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。