[实用新型]一种圆柱形插销成形装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种圆柱形插销成型装置，具体地，属于插销成形模具领域。尤其属于两端直径不同的插销的成形模具。 

背景技术

 目前，对于两端直径不同的插销的加工，大都采用如下方式，1）、通过人工或机器打磨；2）、模具浇筑；3）、将两个不同直径的插销粘接等方式。上述方式虽然可以解决加工工件的目的，但随之，出现了以下不足：首先，不论是人工或机器打磨，对工件的精度会造成影响，机器打磨，延长了加工时间；其次，模具浇筑，必然要进行二次打磨，同样影响加工时间；第三，采用粘接的方式，由于是采用粘接的方式，必然不如一次成型的工件稳定，使用过程中，如出现粘接处裂开，势必带来安全隐患。 

发明内容

本实用新型提供了一种为插销成形迅速，工件规整，稳定，无需对工件进行二次打磨的的成型模具。 

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种圆柱形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，其特征在于，所述盲孔的靠近开口端直径大于封闭段的直径。

本实用新型所述盲孔的开口端直径是封闭端直径的1.2倍。 

本实用新型所述盲孔的开口位置呈喇叭状。 

本实用新型的工作原理和过程是： 

将工件的外壁涂覆润滑油，并工件置于盲孔上，盲孔的深度与工件的高度匹配，此时，工件一部分位于盲孔内，一部分位于盲孔外，合上上模，工件在上模的压力下伸入盲孔，由于盲孔上面直径大，下面的直径小，由此，工件即可形成一端直径大一端直径小的插销。

采用本实用新型具有如下优点： 

首先，盲孔的开口端直径大于封闭段的直径，有利于工件成形过程中得到两端不同直径的插销；

其次，盲孔的开口端为喇叭状，即可以让工件在盲孔上稳定地放置，又利于上模合模过程中工件顺盲孔的通道伸入，不会出现工件偏移，大大降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、上模，2、盲孔，3、下模。 

具体实施方式

实施例1

一种圆柱形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，所述盲孔的靠近开口端直径大于封闭段的直径。

实施例2

一种圆柱形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，其特征在于，所述盲孔的靠近开口端直径大于封闭段的直径。所述盲孔的开口端直径是封闭端直径的1.2倍。

实施例3

一种圆柱形插销成形装置，包括工件、上模以及与上模对应位置处开有盲孔的下模，其特征在于，所述盲孔的靠近开口端直径大于封闭段的直径。所述盲孔的开口端直径是封闭端直径的1.2倍。所述盲孔的开口位置呈喇叭状。

上述实施方式的工作过程是：将工件的外壁涂覆润滑油，并工件置于盲孔上，盲孔的深度与工件的高度匹配，此时，工件一部分位于盲孔内，一部分位于盲孔外，合上上模，工件在上模的压力下伸入盲孔，由于盲孔上面直径大，下面的直径小，由此，工件即可形成一端直径大一端直径小的插销。