[实用新型]活性炭回转炉尾气热量回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体说是一种活性炭回转炉尾气热量回收装置。

背景技术

活性炭生产中，木屑炭化工序是至关重要的工序，木屑炭化主要的设备是一体化回转炉，其中一体化回转炉设计有一旋喷室，旋喷室主要功能是给活化炉提供热量的，由于木屑炭化需要温度很高，旋喷室火焰旺盛。旋喷室尾气排放中含有大量的热量，并且含有有毒的气体，常见的生产设计方案是建一个很高的烟囱，将尾气从烟囱排放到空气中，虽然大大减少了环境污染，但是大量的热量损失，无法回收利用，浪费资源，而需要热水的工序又要蒸煮热水，浪费燃料，生产成本高。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭回转炉尾气热量回收装置，该活性炭回转炉尾气热量回收装置能够有效地回收尾气热量，将尾气温度转化为水温，便于回收利用，减少能源消耗，节约生产成本，减小环境污染，该装置设计巧妙，技术独特，便于实施使用，具有较好的实用价值。

本实用新型的技术方案在于：一种活性炭回转炉尾气热量回收装置，包括一立式封闭的圆桶和一控制器，所述圆桶上端面竖设有一通入带热量尾气的进气管，所述圆桶底部连接有第一水管，所述第一水管末端连接有水泵，所述水泵的出水管连接有第二水管，所述第二水管的另一端连接有一多通管接头，所述多通管接头的各出水管都连接有一分水管，所述分水管末端设有向圆桶中心喷洒水雾的喷雾花洒，所述喷雾花洒固定在圆桶内壁上，所述水泵的出水管还连接有用于回收热水的回收管，所述回收管上设有第一电动阀门，所述第二水管上设有第二电动阀门，所述第一水管上设有一水温传感器，所述控制器的输入端与水温传感器连接，所述控制器的输出端与第一电动阀门和第二电动阀门的控制端分别连接。

为了使圆桶内的水便于自动更换，所述圆桶上连接有一进水管，所述进水管上设有第三电动阀门，所述第三电动阀门的控制端与控制器的输出端连接。

为了平衡圆桶内的气压，所述圆桶中部设有一用于平衡气压的通气口。

为了使控制器更加稳定，不易出故障，运用工业控制器，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的优点在于：一是该活性炭回转炉尾气热量回收装置能够有效地回收尾气热量；二是该装置能够将尾气温度转化为水温，便于回收利用；三是回收回转炉中尾气热量，有助于减少能源消耗，节约生产成本；四是回收尾气热量，减少水加热，减少燃料消耗，减小环境污染；五是该装置设计巧妙，技术独特，便于实施使用，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为实施例中的活性炭回转炉尾气热量回收装置结构示意图。

标号说明：1－圆桶  2－进气管   3－喷雾花洒  4－分水管   5－多通管接头 6－第二电动阀门  7－第一电动阀门  8－回收管  9－水泵  10－第一水管  11－水温传感器  12－第三电动阀门 13－进水管  14－控制器  15－第二水管  16－通气口。 

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图例1，一种活性炭回转炉尾气热量回收装置，包括一立式封闭的圆桶1和一控制器14，所述圆桶1上端面竖设有一通入带热量尾气的进气管2，所述圆桶1底部连接有第一水管10，所述第一水管10末端连接有水泵9，所述水泵9的出水管连接有第二水管15，所述第二水管15的另一端连接有一多通管接头5，所述多通管接头5的各出水管都连接有一分水管4，所述分水管4末端设有向圆桶1中心喷洒水雾的喷雾花洒3，所述喷雾花洒3固定在圆桶内壁上，所述水泵9的出水管还连接有用于回收热水的回收管8，所述回收管8上设有第一电动阀门7，所述第二水管15上设有第二电动阀门6，所述第一水管10上设有一水温传感器11，所述控制器14的输入端与水温传感器11连接，所述控制器14的输出端与第一电动阀门7和第二电动阀门6的控制端分别连接。

为了使圆桶1内的水便于自动更换，所述圆桶1上连接有一进水管13，所述进水管上设有第三电动阀门13，所述第三电动阀门13的控制端与控制器14的输出端连接。

为了平衡圆桶1内的气压，所述圆桶1中部设有一用于平衡气压的通气口16。

为了使控制器14更加稳定，不易出故障，运用工业控制器，所述控制器14为PLC控制器。