[实用新型]接收管

说明书

技术领域

本实用新型属于一种泵配件，尤其涉及一种旋转喷射泵所使用的接收管。 

背景技术

接收管是旋转喷射泵安装在转子腔内的主要部件之一。目前我国旋转喷射泵主要依靠进口。目前的进口接收管悬臂长，高度低，口径小，流量小，不耐磨，震动大，规格型号单一，适用范围窄。 

实用新型内容

本实用新型提供一种接收管，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、安全可靠的接收管。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种接收管，其特征在于：接收管由具有中空的立管液体流道的立管和中空的悬臂液体流道的悬臂连接而成，立管液体流道和悬臂液体流道相连通，立管液体流道具有接收管集液口，悬臂液体流道具有液体出口；立管的截面积由接收管集液口位置到立管与悬臂交界位置逐渐增大，立管液体流道的截面积由接收管集液口位置到立管液体流道与悬臂液体流道交界位置逐渐增大。 

立管的截面呈椭圆形，立管液体流道的截面呈椭圆形。 

立管轴线与悬臂轴线呈90度夹角。 

接收管集液口为圆形。 

悬臂为圆管形。 

本实用新型的有益之处在于： 

本实用新型的接收管集液口设计为圆形，其截面积最大，有利于集收液体。外部立管设计为逐渐变化的流线型结构有利于减小接收管外部液体流动阻力，减少外部高速运动液体产生汽蚀，减小接收管受液体冲击的震动。流线型立管上小下大呈三角形结构，这提高了立管机械强度、提高稳定性。接收管流道设计为椭圆形也即橄榄形，有利于立管外部形状也为为流线型，保证立管机械强度要求，保证立管内部液体流动截面积。流线型立管与圆管形悬臂成90度夹角。悬臂为圆管截面积最大，圆形便于加工。 

由于上述结构的优点，所以本实用新型结构简单，接收管悬臂短，立管高度适中，集液口口径大，液体流量大，接收管耐磨时间长，受液体冲击震动小，规格型号多，适用范围宽。产品安全可靠，安装快速简便，产品性能卓越，经久耐用，可拆卸，维修方便，维修费用低，美观。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型结构图； 

图2是图1的A-A剖面的放大图。 

图中：1、集液口；2、立管；3、立管液体流道；4、悬臂；5、O型圈槽；6、液体出口；7、螺纹孔；8、键槽；10、悬臂液体流道。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的接收管由具有中空的具有立管液体流道3的立管2和中空的具有悬臂液体流道10的悬臂4连接而成，立管2和悬臂4的轴线呈90度夹角也即立管2和悬臂4垂直设置，其中的立管液体流道3和悬臂液体流道10相连通，立管液体流道3的顶端具有圆形的接收管集液口1，悬臂液体流道10的末端具有圆形的液体出口6。 

悬臂4是圆管形的管体，悬臂液体流道10的截面是圆形的。 

立管2具有流线型的外形，并且立管2的外形上小下大呈接近三角形结构，也即，立管2的截面积由接收管集液口1位置到立管2与悬臂4交界位置从上到下（上、下是相对于图1而言）逐渐增大。立管2的截面是椭圆形，也即，是两头小中间大，这种形状也可以称为橄榄型。这样，橄榄型截面使立管2在平面上具备了流线型特征。 

立管液体流道3的截面积由接收管集液口1位置到立管液体流道3与悬臂液体流道10交界位置逐渐增大。 

为了配合立管2的外部的橄榄型形状，立管液体流道3的截面也呈椭圆形。 

悬臂4上还设有螺纹孔7、键槽8、O型圈槽等结构。使用时，采用锁紧螺母从螺纹孔7处锁紧接收管的悬臂4在泵体上；从键槽8处以键固定接收管的悬臂4在泵体上，不让接收管转动；O型圈槽5处在泵体和悬臂4之间设置O型密封圈以密封泵内液体，不让液体从接收管外部流出；泵的转子腔内高速流动的液体部分从圆形的接收管集液口1流入，液体在流线型的立管2内经橄榄型的立管液体流道3流入圆形的悬臂液体流道10，经圆形的液体出口6流出。 

本实用新型实施例在具体设计时，相比较现有进口接收管，缩短接收管悬臂长度的1/3，增加了接收管的机械性能，增加了接收管的稳定性，减小了接收管受液体冲击的震动；增加接收管的高度1/3，使转子腔半径增大，在相同的圆周线速度时，降低了电机转速；增大接收管悬臂液体流道口径1倍，增加管道流量；接收管喷涂处理后，延长接收管耐磨时间5-6倍。整体机械性能明显提高。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。