[实用新型]热镀锌线炉鼻内部锌渣清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热镀锌生产技术领域，尤其是一种热镀锌线炉鼻内部锌渣清除装置。

背景技术

热镀锌生产中，因蒸发作用会在炉鼻子内部产生锌灰，同时由于钢带运行会向锌液里面连续带入铁元素与锌液中的铝反应生成铁铝锌化合物-锌渣。炉鼻子是一个密闭的空间，且炉鼻内产生的锌渣和锌灰漂浮于锌液面上，长期累积后，锌灰和锌渣会在炉鼻内部结块，正常生产中，由于炉鼻子不能抬起而离开锌液面，无法通过日常扒渣操作来清除掉。锌渣结块与带钢表面接触后会对镀锌板表面质量造成不良影响，产生锌渣、锌灰和炉鼻内划伤等带钢表面缺陷。

目前，抽取炉鼻内部锌渣的装置多采用文丘里原理，使炉鼻子内外锌液面连通，在外部管道内部通入氮气，利用气泡上浮的推动作用将外部管道内的锌液推出管道，从而实现炉鼻内部管道抽取顶部锌液的作用，浮渣随锌液会一并抽取，实现清除内部锌渣的作用。但在实际生产中发现效果并不理想，主要问题有：一、由于氮气气泡太大，气泡上浮会使炉鼻子内部液面产生振动，给带钢表面质量带来不良影响；二、由于炉鼻外部出液口锌液翻动，新鲜液面与空气接触后而氧化产生更多锌渣，造成产渣量增大；三、由于通入氮气为常温，锌液与常温氮气接触后会凝结，造成氮气出口堵塞而影响除渣装置的正常工作；四、无法良好的抽取炉鼻内部的锌渣，只能抽取管口附近的锌渣或锌液；五、不能够同时与炉鼻子动作（摆动和伸缩）联动，调整困难。为了使除渣装置能够稳定正常工作，提高锌渣的清除作用且不过多增大产渣量，有必要对除渣装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热镀锌线炉鼻内部锌渣清除装置，以在稳定排出炉鼻锌渣的同时避免对钢带质量产生影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括U形管和氮气导管；所述U形管的两支端分别为进液管和出液管；所述氮气导管连通在出液管上，所述氮气导管的氮气出口采用多针孔设计。

本实用新型所述氮气导管的管径为20mm；所述氮气导管穿过管壁伸入出液管内部，且伸入出液管内部长度至少0.5m。所述氮气导管连通在距出液管最低点1/3至1/4出液管长度处。

本实用新型所述进液管的进液口为簸箕状。

本实用新型所述出液管的出液口为30°角斜口。所述出液口上部设有遮挡罩。

本实用新型所述U形管的底部固接有安装支架，所述安装支架的上部和中部设有用于与炉鼻固定的上安装板和下安装板。所述上安装板上设有调节其高度的调整螺丝。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型改善了氮气出口形状，由单个气孔改为多个气孔（多针孔设计），使气泡推动作用变得平稳，能有效的避免因氮气气泡太大上浮造成的炉鼻内外锌液面的震动，从而可以稳定带钢表面质量，使整个系统实现了稳定连续运行。

本实用新型所述氮气导管的管径较小（20mm）且浸入锌液长度在0.5m以上，从而使氮气在氮气出口之前能够充分预热，使氮气出口口处也不再发生锌液冻结现象，能有效地避免因氮气出口堵塞而影响除渣装置的正常工作，使整个系统能更有效的实现稳定连续运行。

本实用新型的进液口为簸箕形状，从而有效地扩大了抽取范围，表面锌液和浮渣只能从一侧被抽取，这样既可以提高顶部锌液流动效果又可以有针对性的抽取带钢附近的锌渣；从而更加利于抽表层的锌液和锌渣，提高了除渣作用。

本实用新型的出液口开30°角斜口，使锌液和氮气气泡流出管口时氮气能够盖住锌液，起一定的防氧化保护作用，有效地减少新鲜锌液与空气接触而产生的锌渣，从而有效地减少了产渣量。

本实用新型利用安装支架将其安装在焊接在炉鼻侧面的导板和支架上，取消了复杂的机械调整机构，能使U形管与炉鼻一起动作，同时通过简单的螺旋机构（调整螺丝）使U形管高度的调整使进、出液口与锌液面同高，从而更有效的提升其抽取效果。

本实用新型结构简单、效果良好、大大提高了锌渣的清除作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中氮气出口的结构示意图。

图中：1-调整螺丝，2-上安装板，3-流量调节阀，4-安装支架，5-下安装板，6-氮气导管，7-出液口，8-出液管，9-氮气出口，10-U形管，11-进液管，12-进液口，13-炉鼻侧壁，14-针孔出口。

具体实施方式