[实用新型]节能燃气控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎焊机，尤其涉及钎焊机中的节能燃气控制系统。 

背景技术

钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。由于其较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力的特点，被越来越广泛的使用。 

在整个钎焊工艺中，钎焊刀处于两个状态，一个是使用时的高温状态，一种是待机时的低温状态。低温状态时相对的，因为在钎焊多个产品时，为了节省燃气以及安全起见不会将钎焊刀一直开在工作状态。但是也不能完全关闭，因为关闭后供气管道中的燃气会散发掉，再次点火过程中难以精确控制火焰大小。如何在加工精度和节能环保之间找到一个平衡点就是我们现在所要面对的难题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供节能燃气控制系统，在钎焊过程中进行燃气调节，即能确保焊接时的精度，也能减少待机时的燃气损耗，达到节能环保的效果。 

为达到所述效果，本实用新型节能燃气控制系统，安装在钎焊机上，包括固定在三通阀上的待机通道和工作通道，所述待机通道和工作通道均设有在通 道上依次连接的第一电磁阀、电子膨胀阀、压力传感器、第二电磁阀，还包括与第一电磁阀、电子膨胀阀、压力传感器以及第二电磁阀电连接的PLC，所述PLC上设有控制面板。 

优选的，所述控制面板为LED触摸板。这样的结构方便新员工熟悉操作。有利于快速上手工作。 

优选的，所述待机通道上所设有的电子膨胀阀开启范围小于工作通道上的电子膨胀阀的开启范围。这样的结构确保待机通道中燃气的传输量要远远小于工作通道中燃气的传输量。 

优选的，所述待机通道上的第一电磁阀和工作通道上的第一电磁阀之间设有选择性开关装置。这样的结构确保燃气只会从待机通道或工作通道中的1个通道中输出，而避免2个通道同时打开，导致燃气输出无法控制的情况出现。 

优选的，所述的节能燃气控制系统，其特征在于：所述待机通道和工作通道的第一电磁阀、电子膨胀阀、压力传感器、第二电磁阀上都设有无线传感装置，所述PLC通过无线信号控制这些器件。这样的结构便于操作人员远距离对本实用新型进行控制，而且减少了电线老化产生的安全隐患。 

由于采用了所述技术方案，本实用新型通过PLC使系统中的燃气在待机通道和工作通道之间切换。当切换到对应通道上时，相应的第一电磁阀打开，电子膨胀阀根据压力传感器的反馈，确保燃气按照预计的流量通过。当通道切换时，则通过第二电磁阀关闭和另一通道的第一电磁阀打开相互协作将流量调整到相应工作状态，并且避免在这个过程中出现供气异常的情况。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型节能燃气控制系统的整体结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型节能燃气控制系统，安装在钎焊机上，包括固定在三通阀1上的待机通道2和工作通道3，所述待机通道2和工作通道3均设有在通道上依次连接的第一电磁阀4、电子膨胀阀5、压力传感器6、第二电磁阀7，还包括与第一电磁阀4、电子膨胀阀5、压力传感器6以及第二电磁阀7电连接的PLC8，所述PLC8上设有控制面板9。所述控制面板9为LED触摸板。所述待机通道2上所设有的电子膨胀阀5开启范围小于工作通道3上的电子膨胀阀5的开启范围。本实用新型通过PLC8，即可编程控制器，进行管理控制。工作时，在进行钎焊时，PLC8控制气源通过工作通道3进行供气。工作通道3内的压力传感器6用于监控气体流量，而电子膨胀阀5对气体流量进行微调。 

当一个工件钎焊完毕后，在等待下一个工件钎焊的过程中PLC8控制气体转为待机通道2。待机通道2能降低待机过程中的燃气损耗，又不会使得钎焊刀冷却。更有利于下一次钎焊时能准确把握加热温度。 

所述待机通道2上的第一电磁阀4和工作通道3上的第一电磁阀4之间设有选择性开关装置，所述选择性开关装置安装在三通阀1上。这样避免两个通道同时供气。 

为了进一步确保使用的安全，所述待机通道2和工作通道3的第一电磁阀4、电子膨胀阀5、压力传感器6、第二电磁阀7上都设有无线传感装置，所述PLC8通过无线信号控制这些器件。这样就避免了电线老化所带来的安全隐患。 

通过这样的结构，本实用新型能在钎焊时足气输出，而在待机时以较小的供气量确保钎焊机的状态，减少燃气损耗。这样的结构尤其适用于大规模自动化生产中。在整个工作过程中，能比传统工艺节省17%以上的燃气。 

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。