[实用新型]一种冲床夹送机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及送料机构技术领域，特指一种结构简单、传送性能极好的冲床夹送机构。

背景技术：

冲床是传统机械加工中必不可少的常规设备，通过各种模具能进行下料、冲孔、成型、整型、拉伸等等加工，加工出其它机械设备难以做到的现状，冲压效率高，对工人素质要求低，经过短期培训就可操作，广泛应用于各行各业。

目前使用的冲床在加工时，都是依靠人工或夹子把要加工的工件送到冲床工作的模具上进行加工，即人工喂料，采用该方式存在以下不足之处：1、由于依靠手工送料，工人劳动强度大，工作效率低，容易出现送料偏差，导致废品率居高不下；2、是由于冲床会产生较大的冲力，工作时思想高度紧张，工人很容易疲劳，容易发生人生伤害事故；3、由于现有的冲床自动化程度低，人力成本高，不利于企业降低生产成本。

为了解决上述问题，出现这样一种冲床夹送机构，其包括：一机架、安装于机架中的主动夹送滚筒和从动夹送滚筒以及用于驱动主动夹送滚筒转动的驱动件，其中，该主动夹送滚筒与从动夹送滚筒之间形成一夹送间隙。工作时，将薄带穿过上述的夹送间隙，通过驱动件驱动主动夹送滚筒转动，由于摩擦理的作用，从而带动从动夹送滚筒转动，实现对薄带的传送。

上述的冲床夹送机构存在一些不足：由于从动夹送滚筒是靠主动夹送滚筒转动时带动薄带而产生的，令从动夹送滚筒与主动夹送滚筒不能时刻同步转动，甚至在薄带的厚度不够时，从动夹送滚筒会出现打滑的现象，极大程度影响薄带的传送质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、传送性能极好的冲床夹送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该冲床夹送机构包括：一机架、安装于机架中的主动夹送滚筒和从动夹送滚筒以及用于驱动主动夹送滚筒转动的驱动件，其中，该主动夹送滚筒与从动夹送滚筒之间形成一夹送间隙，所述的主动夹送滚筒与从动夹送滚筒相对驱动件另一端设置有连动结构，令主动夹送滚筒与从动夹送滚筒同步转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动件为步进电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述的连动结构包括：分别设置于所述主动夹送滚筒与从动夹送滚筒相对驱动件另一端的第一齿轮和第二齿轮，该第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的从动夹送滚筒通过一弹簧缓冲结构活动安装于机架上，令所述的主动夹送滚筒与从动夹送滚筒之间形成所述的可自动调整的夹送间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹簧缓冲结构包括：穿过所述机架上端面并分别与从动夹送滚筒两端连接的定位螺杆以及套接于定位螺杆中的弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位螺杆上端还套接有一用于调节从所述动夹送滚筒相对于主动夹送滚筒距离的螺母。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中的主动夹送滚筒与从动夹送滚筒之间通过连动结构连动，使主动夹送滚筒与从动夹送滚筒在工作过程中时刻都在同步转动，这样能够大大提高本实用新型的传送质量。

2、本实用新型中的从动夹送滚筒通过一弹簧缓冲结构活动安装于机架上，令主动夹送滚筒与从动夹送滚筒之间的夹送间隙的大小能够可自动调整，杜绝由于薄带厚度不够而出现从动夹送滚筒打滑的现象。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2沿A-A向的剖视图；

附图标记说明：

1机架                  10夹送间隙                11支架

12第一轴承座           13第二轴承座              2主动夹送滚筒

3从动夹送滚筒          4驱动件                   5连动结构

51第一齿轮             52第二齿轮                6弹簧缓冲结构

61定位螺杆             62弹簧                    63螺母

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1-3所示，一种冲床夹送机构，包括：一机架1、安装于机架1中的主动夹送滚筒2和从动夹送滚筒3以及用于驱动主动夹送滚筒1转动的驱动件4，其中，该主动夹送滚筒2与从动夹送滚筒3之间形成一夹送间隙10。