[实用新型]一种马赛克铺贴机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及马赛克生产技术领域，尤其是一种马赛克铺贴机。 

背景技术：

传统的生产马赛克的过程是，将散乱的马赛克粒子通过工人用手工按同一个面排列在铺贴模板的格子里，再用粘贴的材料粘成一整块马赛克成品。这样的手工操作，工作效率低、劳动时间长。特别是要求将不同颜色马赛克粒子铺贴成有图案的马赛克成品时，需要先按照不同颜色的马赛克粒子在图案中的位置，再在铺贴模板上标注对应的格子的位置，然后，将不同颜色的马赛克粒子逐粒放入相对应的铺贴模板的格子中。这样使得工作难度大、劳动力占用多，这就造成马赛克的生产成本增加。 

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提供一种可大大提高生产效率、减少用工数量、降低生产成本的马赛克铺贴机。 

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现： 

其设备包括有，铺贴模板、输送带、定位装置，定位装置包括定位座和顶升器，铺贴模板放在输送带上，输送带从水平方向经过定位座上方，定位座上有纵向定位器、横向定位器，定位座下有顶升器，还包括有将马赛克粒子排列在铺贴模板上的铺贴器，铺贴器位于定位座和输送带上方，铺贴器上有垂直排列的粒子导槽，铺贴线上铺贴器的粒子导槽总数量与铺贴模板格子的数量相等，并且相互对应，粒子导槽的行间有用于夹紧马赛克粒子的夹紧装置。 

所述的铺贴模板，是通用的铺贴模板，用于排列马赛克粒子，铺贴模板放在输送带上。 

所述的输送带，是由两条平行的可循环转动的胶皮带构成，输送带从水平方向经过定位装置上方，将铺贴模板输送到定位装置的定位座上，也将铺贴模板输送到下道工序。 

所述的定位装置位于输送带下方，包括定位座和顶升器，定位座上与输送带转动方向成90度定位的为纵向定位器、与输送带转动方向成平行定位的为横向定位器，它们都由气缸推动，将铺贴模板的格子对应对准铺贴器上粒子导槽垂直段的出口端。定位座下有顶升器，顶升器由气缸推动，将定位座和铺贴模板在输送带与铺贴器之间上下运动。 

所述的铺贴器位于定位座和输送带上方，铺贴器有垂直排列的若干行粒子导槽，若干个粒子导槽排列成行。粒子导槽用于容纳侧向叠成行的马赛克粒子。粒子导槽有25度至60度的折角，垂直段出口端开有夹马赛克粒子的口，也可以是垂直段出口端行间的两面为可变形的软材料。粒子导槽的行间有用于夹紧马赛克粒子的夹紧装置，夹紧装置由气囊、弹片、夹 片构成。弹片在气囊外，夹片安装在弹片的下端，气囊充气膨胀时夹片可通过粒子导槽垂直段出口端开的口挤压粒子导槽内的马赛克粒子，也可以使用凸轮代替气囊，凸轮转动90度，凸轮的凸出部份挤压弹片，弹片下端的夹片可通过粒子导槽垂直段出口端开的口挤压粒子导槽内的马赛克粒子，将马赛克粒子夹紧在粒子导槽中。 

附图说明：

图1本实用新型铺贴器上夹紧装置气囊9未膨胀，马赛克粒子未被夹紧时的结构图； 

图2本实用新型铺贴器上夹紧装置气囊9膨胀，马赛克粒子被夹紧时的结构图； 

图3本实用新型铺贴模板被定位、顶升在铺贴器下，马赛克粒子被夹紧时的结构图； 

图4本实用新型夹紧装置气囊9收缩，马赛克粒子松开后，粒子导槽内最前面的粒子排列在铺贴模板空格上时的结构图； 

图5本实用新型夹紧装置气囊9膨胀，马赛克粒子被夹紧，定位装置复位的结构图； 

图6本实用新型马赛克铺贴流程侧视图； 

图7本实用新型马赛克铺贴流程俯视图； 

图8本实用新型按同一个面侧向叠成若干行的马赛克粒子图； 

图9本实用新型粒子导槽排列成行垂直段出口端开有夹马赛克粒子的口的正视图； 

图10本实用新型粒子导槽侧视图； 

图11本实用新型夹紧装置的弹片、夹片正视图； 

图12本实用新型第二实施例铺贴器上夹紧装置凸轮23未转动90度时，马赛克粒子未被夹紧时的结构图。 

图13本实用新型第二实施例铺贴器上夹紧装置凸轮23转动90度时，马赛克粒子被夹紧时的结构图。 

图14本实用新型第二实施例垂直段出口端行间的两面为可变形软材料的粒子导槽排列成行的正视图； 

图15本实用新型第二实施例垂直段出口端行间的两面为可变形软材料的粒子导槽的侧视图； 

【图号说明】 

1.粒子导槽、         2.马赛克粒子、       3.粒子导槽固定座、    4.铺贴器机架、 

5.弹片固定座、       6.弹片、             7.夹片、              8.气囊固定框架、