[实用新型]一种散热器用散热片头的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型属于暖通技术领域，特别是涉及一种散热器用散热片头的改进结构。

背景技术

目前，在冬季取暖的散热器种类繁多，不同种类的散热器的结构也不尽相同，例如双搭散热器，传统的铸铁散热器，带有散热翼的铜铝复合或者钢铝复合散热器等，上述几种散热器一般情况下不需要片头，另外市场上还有一种比较常见的片头结构的散热器，该类散热器由上主水管、下主水管及连接与上主水管与下主水管之间的散热片头，采用这种方式的散热器，根据实际散热柱管的截面形状，散热片头采用多种结构方式，由于散热片头结构单一，也不美观，且散热面积有限，不能达到理想的散热效果。早先使用的是两半式手工焊接片头，焊接工序复杂，处理工序繁琐，而且极其容易产生漏点，生产量小，大大增加了生产成本，既费工又费时。

现在市场上较为常见的散热片头为一体式冲压结构，主要包括片头本体，片头本体的两端设有连接口，片头设有下端插装散热管柱的连接孔，所述片头两侧的连接口处均设有定距凸台，克服了上述缺陷，另外定距凸台将相邻的散热柱分开一定距离，有利于热气的散发从而提高散热效果，但是在实际焊接过程中存在这样的问题，两个相邻的散热片头焊接时定距凸台是两个平面接触，这样稍微一错位就会导致整个焊接质量下降，焊接不均匀，从而导致废品率的上升。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、焊接定位准确，生产效率高，产品质量均匀的散热器用散热片头的改进结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种散热器用散热片头的改进结构，包括片头本体，片头本体的两端设有连接口，片头本体下端设有插装散热管柱的连接孔，所述片头本体两侧的连接口处均设有定距凸台，所述两侧的定距凸台采用锥形结构，上述两个定距凸台中至少一个定距凸台的外侧设有定位止口，所述定位止口采用锥度止口结构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述定位止口的高度1～3mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，和现有的散热片头相比增设定位止口，该定位止口一方面起到定位功能，即在实际焊接时定位止口直接插装在相邻的散热片头的定距凸台内即可，而且该结构在实际生产时易实现自动化操作；此外上述的定位止口做成锥形结构，保证在定位时定位止口与定距凸台内孔紧密配合，而且两个定距凸台断面之间还有一定的间隙，该间隙便于焊接，提高焊接的牢固性，另外还起到支撑作用，防止在焊接时定距凸台的变形，保证焊缝的质量和牢固性，进而提高产品的合格率，另外定位后避免杂质进入片头内，而且焊缝比较平整，尤其不易清理的片头内部。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态图。

图中：1、片头本体；2、连接口；3、连接孔；4、定距凸台；5、定位止口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种散热器用散热片头的改进结构，包括片头本体1，片头本体1的两端设有连接口2，片头本体下端设有插装散热管柱的连接孔3，所述片头本体两侧的连接口处均设有定距凸台4，定距凸台的作用是保证相邻的散热管组之间有合理的散热间隙，保证散热效果。所述两侧的定距凸台采用锥形结构，该锥形结构主要保证两个相邻的片头组合后具有一个更为合理的熔焊空间，而且从外形上看比较流畅美观，同时解决现有直口式定距凸台熔焊不均匀的问题，上述两个定距凸台中至少一个定距凸台的外侧设有定位止口5，所述定位止口采用锥度止口结构，所述定位止口的高度1～3mm，该高度的设置也尤为重要，如果比较长的话，一方面容易会出现漏焊现象，而且插入片头内部较多时，势必影响片头内的空间，而且容易在片头内出现死角，如果过短会出现焊接不牢固的缺陷，其优点和特性就没有完全体现出来，因此根据计算和实际多次反复试验，所述定位止口的高度定位在1～3mm，该高度既能够满足焊接质量，又不会影响水流。

上述结构中，如果采用双面设置定位止口的话，在实际制造时它与传统的不带有定位止口的片头组合使用，同样能够达到上述效果。