[实用新型]一种模内注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内注塑成型模具。

背景技术

随着现代工业产品的发展，工业产品对其产品外观装饰的需求越来越高。塑胶产品的喷涂技术及模内装饰技术发展迅速，国内外先后发展了模内贴标技术，模外热成型、模内镶嵌覆膜技术和模内转印技术等工艺；但现有上述工艺存在工序复杂、包边效果差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模内注塑成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种模内注塑成型模具，包括动模、定模、设置在动模上的凹模型腔和设置在定模上的凸模，其特征是：所述定模上还设有通过油缸控制进退的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别固连在凸模的两端；所述凸模上，在其与凹模型腔的边缘对应处沿周边设有第一刀口。

上述装置，通过油缸推动第一滑块和第二滑块从而带动凸模向前推进，利用第一刀口将膜切割，省去了现有技术中成型后另外切割的工艺，且这样操作会有更好的包边效果。

为了有更好的切割效果，优选，所述凹模型腔上还设有与第一刀口相对应的第二刀口。

为了能自动、准确地识别到位的薄膜，优选，所述动模的侧面上装有至少一个电眼。所述动模的侧面指动模上与凹模型腔所在面垂直的面。电眼所在的位置不影响合模。

为了使薄膜到位后，能准确地固定薄膜，优选，所述动模上凹模型腔的外围设有压膜块。

为了使动模和定模在合模时不错位，且能有效地控制动模和定模的相对位置，优选，所述动模和定模通过行程导柱限位连接。

为了在生产中能准确固定定模的位置，减少生产中的损失，优选，在定模上、与凸模所在面相对的面上，还设有用来固定定模位置的定位圈。

本实用新型是在具有真空吸附装置及能顶出产品的顶针板的模具上的改进。

本实用新型使用时的工艺流程如下：

注塑机上的送模装置送膜→电眼识别送膜到位→用模具上的压模块压膜以使膜固定→将膜真空吸附到凹模型腔内→注塑机制动合模→第一滑块和第二滑块通过油缸往前推,从而推动凸模往前顶,产生切料动作切料→油缸退回→注塑填充→冷却→开模→动模带动模具上的拉板拉动顶针板顶出产品→重复上述工艺。

利用本实用新型模具，实现了真空吸附、冲切和注塑成型在一套模具中完成的目标，大大的缩短了生产周期，提高了生产效率，且所得产品包边效果优良。

附图说明

图1为本实用新型模内注塑成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型模内注塑成型模具的立体图。

图3为本实用新型模内注塑成型模具的动模立体图。

图4为本实用新型模内注塑成型模具的定模立体图。

图5为本实用新型模内注塑成型模具的油缸、第一、第二滑块及凸模连接示意图。

图6为本实用新型模内注塑成型模具使用时的工艺流程图。

图7为图6中E处放大图。

上述，图1中，4为PET膜，5为送膜装置，6为收膜装置。图6中，①为送膜装置送料，②为压膜块压膜固定，并真空吸附成型，③合模，④油缸推动第一滑块和第二滑块，同时带动凸模前移切料，⑤油缸拉动第一滑块、第二滑块复位，⑥注塑填充，⑦开模取产品。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图1至7所示：模内注塑成型模具，包括动模1、定模2、设置在动模1上的凹模型腔11和设置在定模2上的凸模21，所述定模2上还设有通过油缸22控制进退的第一滑块23和第二滑块24，第一滑块23和第二滑块24分别固连在凸模21的两端；所述凸模21上，在其与凹模型腔11的边缘对应处沿周边设有第一刀口211；所述凹模型腔11上还设有与第一刀口211相对应的第二刀口111；所述动模1的侧面上装有两个电眼12；所述动模1上凹模型腔11的外围设有压膜块13；所述动模1和定模2通过行程导柱3限位连接；在定模2上、与凸模21所在面相对的面上，还设有用来固定定模2位置的定位圈25。