[实用新型]一种普灯烘装机自动剪丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具生产制造领域，具体涉及一种普灯烘装机自动剪丝装置。 

背景技术

普灯烘装机是普灯联动线中的最终一台设备，安装在排气机之后，专供加热烘牢灯头与玻壳结合使用，普通白炽灯在烘装机上完成灯头和玻壳的安装后，需要剪掉灯头处外露的导丝。现有的生产过程在灯头顶锡后安排操作人员在下一工位手工操作剪丝装置，这种方式不仅耗费人力，而且容易出现漏剪，检错的现象，生产效率较低，自动化生产率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种普灯烘装机自动剪丝装置，能够实现与烘装机联动剪丝，节省人力，提高生产效率。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种普灯烘装机自动剪丝装置，包括烘装机的联动曲轴和机身平台以及剪丝工位对应的工位夹，所述工位夹的外侧机身平台上设有滑块，所述滑块与所述曲轴通过连杆连接，相互铰接的两刀片固定在所述滑块上，所述刀片的刀柄与所述机身平台之间通过弹簧连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述滑块与固定在所述机身平台上的滑槽配合滑动。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述刀片的铰接轴焊接在所述滑块的上表面上。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述弹簧的一端分别固定在所述滑块两侧的机身平台设有的拉杆上，另一端固定在对应侧刀柄的末端设有的固定杆上。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述滑块位于远离工件的极限位置时，所述拉杆与所述固定杆位于同一直线上。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述固定杆的底端分别与所述滑块上表面开设的两弧形槽卡和。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述弧形槽向所述滑块尾部倾斜靠拢。 

本实用新型更进一步的改进方案是，所述刀片的刀头与工件的外露导丝根部平齐。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

本实用新型与烘装机的曲轴连接，曲轴通过连杆带动滑块往复运动，滑块上的两刀片在滑块向前运动即向工件方向运动的过程中，弹簧向后拖拽两刀柄使刀头逐渐闭合，待滑块运动到极限时，刀头恰好完全闭合剪断灯具外露的导丝，其中，刀片剪丝的过程中刀柄的末端以弧形轨迹在弧形槽内滑动。本实用新型代替原有的手工操作，节省了人力，保证质量的同时大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种普灯烘装机自动剪丝装置，包括烘装机的联动曲轴1、机身平台2，以及剪丝工位对应的工位夹3，所述工位夹3的外侧机身平台2上设有滑块4，所述滑块4与曲轴1通过连杆41连接，相互铰接的两刀片5卡和在滑块4上，刀片5的刀柄51与机身平台2之间通过弹簧6连接。其中，刀片5的刀头53与工件的外露导丝根部平齐。 

仍如图1所示，弹簧6的一端分别固定在所述滑块4两侧的机身平台2设有的拉杆21上，另一端固定在对应侧刀柄5的末端设有的固定杆52上。其中，滑块4位于远离工件的极限位置时，所述拉杆21与所述固定杆52位于同一直线上。滑块4前移过程中，弹簧6拉动刀柄51，使刀头53逐渐闭合，当刀头53接触工件处完全闭合剪断外露的导丝。 

仍如图1所示，滑块4与固定在机身平台2上的滑槽7配合滑动，滑块4在前移时，两刀片5通过三根轴卡和在滑块4上实现刀片5的位移，具体是，两刀片5的铰接轴54底端与滑块4上表面焊接固定，两个固定杆52的底端分别与滑块4上表面开设的两弧形槽71卡和，其中两弧形槽71向滑块4的尾部倾斜靠拢。两固定杆52在刀柄51的带动下运动轨迹是弧形，弧形槽71可以满足固定杆52的滑动。