[实用新型]端面埋弧焊工件回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种在对工件进行端面埋弧焊时使用的工件回转装置。

背景技术

在工件进行埋弧焊时，小型的工件通常是人工翻转来完成焊接的，但是对于大型的工件，靠人工翻转既费时又费力，也不安全，大多采用桁车来吊起工件进行加工，这种方式使用极不方便，且安全性较低，因此，需要设计一种大型工件回转机构，作为辅助工具以方便工件的生产加工。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的大型工件埋弧焊时，操作不方便、不安全的问题，提供一种能够解决前述问题的端面埋弧焊工件回转装置。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种端面埋弧焊工件回转装置，其包括底座、转轴及转台，转轴顶端外侧设置单列圆锥辊子轴承，转轴底部外侧设置双列向心球面球轴承，转台上设置有工件支撑条，底座上设置有支架，支架上设置有转轴驱动装置，转台下方设置有顶珠槽，顶珠槽下方设置有多组顶珠支撑机构，转台与转轴之间通过连接键连接。

所述的转轴驱动装置包括电机、摆线减速机及蜗轮减速机，电机的输出轴连接摆线减速机，摆线减速机的输出轴连接蜗轮减速机，蜗轮减速机的蜗杆与转轴上的蜗轮相配合驱动转轴转动。

所述的顶珠支撑机构包括顶珠支架、顶珠装配板和顶珠，顶珠装配板设置在顶珠支架的顶端，顶珠顶端设置在所述的顶珠槽内。

本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置使用时，通过桁车将工件吊装至转台上，然后开启电机，转台即可按照预定的转速进行转动，操作人员只需要站在一个位置即可完成焊接的过程，既提高了工作效率，又提高了安全性，省时省力，工件的焊接质量也能够得到提高。

本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置的优点在于：本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置通过电机、摆线减速机、蜗轮减速机对转轴进行驱动，一方面驱动力比较大，能够驱动大型工件的回转，另一方面蜗轮蜗杆机构对转台进行驱动，具有自锁性，避免埋弧焊时，工件发生转动而造成错位，通过设置顶珠支撑机构对转台提供支撑，消除了轴承上承受的力，延长了轴承的使用寿命。转台上设置工件支撑条，既可减少转台的制造成本，又可以在工作过程中，从工件的底部观察到工件内部的状况。

附图说明

图1为本实用新型的端面埋弧焊工件回转装置的结构示意图；

图2为端面埋弧焊工件回转装置的转台俯视图；

图中，1为底座，2为转轴，3为转台，4为单列圆锥辊子轴承，5为双列向心球面球轴承，6为工件支撑条，7为支架，8为顶珠槽，9为连接键，10为电机，11为摆线减速机，12为蜗轮减速机，13为顶珠支架，14为顶珠装配板，15为顶珠。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

一种端面埋弧焊工件回转装置，其包括底座1、转轴2及转台3，转轴2顶端外侧设置单列圆锥辊子轴承4，转轴2底部外侧设置双列向心球面球轴承5，转台3上设置有工件支撑条6，底座1上设置有支架7，支架7上设置有转轴驱动装置，转台3下方设置有顶珠槽8，顶珠槽8下方设置有多组顶珠支撑机构，转台3与转轴2之间通过连接键9连接。

实施例2

上面方案中所述的转轴驱动装置包括电机10、摆线减速机11及蜗轮减速机12，电机10的输出轴连接摆线减速机11，摆线减速机11的输出轴连接蜗轮减速机12，蜗轮减速机12的蜗杆与转轴上的蜗轮相配合驱动转轴转动。

实施例3

上面方案中所述的顶珠支撑机构包括顶珠支架13、顶珠装配板14和顶珠15，顶珠装配板14设置在顶珠支架13的顶端，顶珠15顶端设置在所述的顶珠槽8内。