[实用新型]一种模套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件生产领域，具体涉及一种模具的开合模具套。

背景技术

现有模具在生产过程中，需要经常合模与开模。合模与开模动作通常是经过行车来实现。现有的开合模结构包括导柱和导套。正常的开模时导套连同上模架一起从导柱中移出，正常的合模时导套连同上模架一起套入导柱，导柱固定于下模架上。

由于导柱和导套之间配合精度高，间隙很小，模具在合模存放之后，导柱插入导套中，需要打开时，由于间隙小和装配达不到完全平稳，导柱和导套接触面存在较大的磨擦，常常出现分模不顺畅，导柱无法顺畅从导套中取出，甚至情况严重打不开时必须上压机才能打开。这种情况对模具的生产效率，成本和质量的控制都会产生很大的影响。其缺点如下：

(1)模具在上下模不平行时强行开合模会损坏导柱导套，导致接触面拉毛，甚至报废，需要更换导柱和导套，严重影响模具质量，降低模具使用寿命，增加模具成本。

(2)钳工和行车工需要进行反复的配合尝试才能打开模具，或打不开模具时必须吊上压机进行开模，浪费工人时间和精力。

(3)在反复的吊装中占用行车时间，如果打不开模具时还要占用压机时间，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种快速开合的模套结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种模套结构，包括内套、基座、导套、导柱、上模盖。上模盖内设有导套，内套左侧卡在导套内，内套右侧插入导柱，导柱固定在基座上；内套包括上筒、筒板、下筒，上筒和下筒分别与筒板相连接。

作为优选，上筒和下筒与筒板均为柱形空心圆筒。

作为优选，上筒与筒板之间设有倒角，下筒与筒板之间设有倒角。

本实用新型的有益效果，结构小巧，成本低，开模的模具的接触面光滑，极大地提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型具体实施例的一种模套结构，包括内套9、基座4、导套1、导柱2、上模盖3。上模盖3内设有导套1，内套9左侧卡在导套1内，内套9右侧插入导柱2，导柱2固定在基座4上；内套9包括上筒6、筒板5、下筒7，上筒6和下筒7分别与筒板5相连接。

上筒6和下筒7与筒板5为柱形空心圆筒。

上筒6与筒板5之间设有倒角，下筒7与筒板5之间设有倒角。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。