[实用新型]带加强盘的离心风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别是指一种带加强盘的离心风机叶轮。

背景技术

离心通风机叶轮的结构在设计时，叶轮除需满足气动性能外，强度和刚度也必须满足。当叶轮强度和刚度不足时，很容易使叶轮中部的叶片发生变形，宽流道的叶轮变形更大。目前，大多采用在叶轮中部的叶片上加圆形加强盘来增加强度和刚度，避免叶片发生变形。带圆形加强盘的叶轮在加工制作时须将叶片从中间切割为两部分，然后与圆形加强盘组焊在一起。由于叶片切割为两部分，两部分叶片在与圆形加强盘焊接时难度比较大，并且对焊接的要求比较高，从而加大了叶轮的制作难度、增加了制作成本。

另外，风机在使用时，由于工作介质多含有粉尘颗粒，尤其工作介质中含尘量高的通风机在运行时，叶轮很容易被粉尘颗粒磨损，焊缝位是最容易磨损的位置。采用圆形加强盘的叶轮，叶片经常会由于与圆形加强盘的焊缝位磨损而倾倒。

实用新型内容

本实用新型提出一种带加强盘的离心风机叶轮，组焊比较简单，降低了叶轮的制作难度、节约了制作成本。另外，带环形加强盘的叶片为一整体，从而避免叶片与加强盘的焊缝磨损而倾倒，提高了叶轮的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带加强盘的离心风机叶轮，包括叶片，所述叶片上设有加强盘，所述加强盘为与叶轮在同一轴截面的环形加强盘。

其中，所述环形加强盘包括位于叶片的进气口和出气口位置的进气口加强盘和出气口加强盘。

具体地，所述叶片进气口和出气口与进气口加强盘和出气口加强盘连接的位置处开有焊接槽。

优选地，所述进气口加强盘和出气口加强盘通过焊接槽与叶片焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在叶片上设置环形加强盘，提高了叶轮的强度和刚度，防止叶片变形，同时降低了叶轮的制作难度、节约了制作成本。另外，带环形加强盘的叶片为一整体，从而避免叶片与加强盘的焊缝磨损而倾倒，大大提高了叶轮的使用寿命。

对于同一叶轮采用环形加强盘比圆形加强盘叶轮重量轻，叶轮重量减轻后，在转子运转时，转子的离心惯性力将会减小，从而会提高轴承的使用寿命、降低噪声。同时主轴的挠度也会相应减小，从而提高了主轴的强度.叶轮质量减轻后，叶轮的质心将向轴心移动，即转子的当量直径将会减小，这样通风机转子的回转力矩将会减小，便于电机启动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种带加强盘的离心风机叶轮，包括叶片2，所述叶片上设有加强盘，所述加强盘为与叶轮1在同一轴截面的环形加强盘。该离心风机叶片2上加强盘的设置，提高了叶轮1的强度和刚度，防止叶片2变形，同时降低了叶轮1的制作难度、节约了制作成本。另外，带环形加强盘的叶片2为一整体，从而避免叶片2倾倒，大大提高了叶轮1的使用寿命。对于同一叶轮1采用环形加强盘比圆形加强盘质量小，叶轮1质量减轻后，在转子运转时，转子的离心惯性力将会减小，从而会提高轴承的使用寿命、减小机器的噪声。当叶轮1质量减轻后，通风机旋转时，离心力将会减小，主轴的挠度也会相应减小，从而提高了主轴的强度。叶轮1质量减轻后，当通风机在选用电动机时，叶轮1的质心将向轴心移动，即转子的当量直径将会减小，这样通风机转子的回转力矩将会减小，便于电机启动。

其中，所述环形加强盘包括位于叶片2的进气口和出气口位置的进气口加强盘3和出气口加强盘4。为了提高叶轮1的强度和刚度，同时防止叶片2倾倒，将环形加强盘设置于叶片2的进口和出口位置；这样既提高了叶轮1的强度和刚度，防止叶片2变形，又降低了叶轮1的制作难度、节约了制作成本。另外，带环形加强盘的叶片2为一整体，从而避免叶片2倾倒，大大提高了叶轮1的使用寿命。