[实用新型]离心风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心风机技术领域，特别是指一种离心风机叶轮。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

当风机机号较大或转速过高时，据有限元法分析可知前盘及后盘出口处位置刚性不足，容易引起较大的形变。增加叶轮的刚度（刚度指机械零件和构件抵抗变形的能力），如果直接增加叶轮前盘、叶轮后盘的厚度会增加制造、加工成本，且叶轮的质量会增加。叶轮质量增加，风机的转子在运转时，转子偏心质量的存在会引起轴承的动反力及机器振动，从而降低其使用精度和寿命，增大通风机噪声，甚至会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型提出一种离心风机叶轮，提升了叶轮的整体刚度，减小叶轮的变形；叶轮的质量不会增加，同时提高了叶轮使用的可靠性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种离心风机叶轮，包括叶轮前盘和叶轮后盘，所述叶轮前盘及叶轮后盘的出口处均设有加强圈，所述加强圈上开有塞焊孔，所述加强圈与叶轮前盘、叶轮后盘的出口处通过塞焊孔焊接。

其中，所述加强圈的厚度与叶轮前盘的厚度相同。

进一步地，所述塞焊孔为15～35个。

更进一步地，所述加强圈材质与叶轮的材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过给叶轮前盘、叶轮后盘增加加强圈不仅提升了叶轮的整体刚度，而且与目前采用的增加叶轮前盘、叶轮后盘厚度来增加叶轮刚度的方法相比，不仅可靠性更高，且减轻了叶轮的质量。另外，加强圈通过塞焊孔焊接，加强圈不能简单的焊接在叶轮前盘、叶轮后盘上，如果直接焊在叶轮前盘、叶轮后盘上，加强圈与叶轮前盘、叶轮后盘不可避免的存在加工误差，其贴合面必然会存在间隙，若间隙太大，加强圈就失去了加强的意义；不仅不能起到加强的作用，反而为设计分析叶轮刚度时造成了误导。这样既浪费了材料，而且由于加强圈的形同虚设，容易造成叶轮变形严重甚至开裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中单吸入风机叶轮的结构示意图；

图2为图1中的左视图；

图3为为本实用新型加强圈的结构示意图；

图4为双吸入风机叶轮的结构示意图。

图中：1、叶轮前盘；2、叶轮后盘；3、加强圈；4、塞焊孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图4，一种离心风机叶轮，包括叶轮前盘1和叶轮后盘2，所述叶轮前盘1及叶轮后盘2的出口处均设有加强圈3，所述加强圈3上开有塞焊孔4，所述加强圈3与叶轮前盘1、叶轮后盘2的出口处通过塞焊孔4焊接。该离心风机叶轮通过给叶轮前盘1、叶轮后盘2增加加强圈3提升了叶轮的整体刚度，与目前采用的增加叶轮前盘1、叶轮后盘2厚度来增加叶轮刚度的方法相比，不仅可靠性更高，且减轻了叶轮的质量。所述加强圈3通过塞焊孔4焊接，加强圈3不能仅简单的焊接在叶轮前盘1、叶轮后盘2上，因为直接焊在叶轮前盘1、叶轮后盘2上，加强圈3与叶轮前盘1、叶轮后盘2不可避免的存在加工误差，其贴合面必然会存在间隙，若间隙太大，加强圈3就失去了加强的意义；不仅不能起到加强的作用，反而为设计分析叶轮刚度时造成了误导。这样既浪费了材料，而且由于加强圈3的形同虚设，容易造成叶轮变形严重甚至开裂。

具体地，所述加强圈3的厚度与叶轮前盘1的厚度相同，成本低，加强效果佳。

另外，在加强圈3上开25个直径为φ25的塞焊孔4，保证加强圈3与叶轮前盘1、叶轮后盘2之间贴合完全，保证加强效果。

进一步地，所述加强圈3材质与叶轮的材质相同，在加工的过程中，便于加工，如果材质不同，焊接工艺会出现问题，给工作人员带来很大的不便。