[实用新型]冰箱用中梁接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱用中梁接口，主要适用于商用冰箱的中梁。

背景技术

商用冰箱中梁常用的接口是平板型的，门封磁条内侧的气囊在门封条吸合状态是悬空或半悬空的，如图1所示，因此气囊没有完全起到隔断热交换的作用；再者中梁接口与中梁前板和中梁后板的连接只限制了一个方向的自由度，它只适用于整体发泡中梁结构，不适用于可拆卸的装配式的商用冰箱中梁结构。因此提高商用冰箱中梁的保温效果和合理的可拆卸的装配式的中梁结构是一个关键问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种能够有效减少箱内与外界热量交换，降低冰箱能耗的冰箱用中梁接口。

本实用新型要解决的另一个问题是：能够适用于可拆卸的装配式冰箱中梁结构中。

本实用新型所采用的技术方案是：冰箱用中梁接口，其特征在于：它包括接口基板，该基板一侧分别一体加工有限位板Ⅰ和限位板Ⅱ，且两限位板与基板之间分别形成前板插槽Ⅰ和后板插槽，其中限位板Ⅰ自由端向远离基板一侧折弯90度形成一折边；所述基板两端向制有限位板一侧折弯90度分别形成前臂和后板限位，其中后板限位的长度小于前臂的长度；所述折边与前臂平行，且两者之间形成前板插槽Ⅱ；所述前板插槽Ⅰ和前板插槽Ⅱ连接成L型。

所述限位板Ⅱ和折边自由端的横截面呈圆弧形。

所述接口采用PVC材料制成。

本实用新型的有益效果是：1、接口上加工有前臂，当门封磁条与中梁前板吸合后，磁条内侧的气囊能完全压紧在中梁接口的前臂上，从而有效地隔绝了箱内与外界的热量交换, 降低了冰箱的能耗。2、连接成L型的前板插槽Ⅰ和前板插槽Ⅱ，分别限制了中梁接口与中梁前板的前后和左右两个自由度，同时后板插槽和后板限位，分别限制了中梁接口与中梁后板的前后和左右两个自由度，能够完全可靠的适用于可拆卸的装配式冰箱中梁结构；同时安装拆卸方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型的截面图。

图4是本实用新型实际使用中中梁后板的结构图。

图5是本实用新型实际使用中绝热块与中梁后板的装配示意图。

图6是本实用新型实际使用中中梁前板与中梁接口的装配图。

图7是本实用新型实际使用中装配完成后的中梁结构图。

图8是本实用新型在实际应用中的结构图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实施例接口采用PVC材料制成，具体包括接口基板1，该基板一侧分别一体加工有限位板Ⅰ2和限位板Ⅱ3，且两限位板与基板1之间分别形成前板插槽Ⅰ4和后板插槽5，两插槽开口方向相反，其中限位板Ⅰ2自由端向远离基板1一侧折弯90度形成一折边6；所述基板1两端向制有限位板一侧折弯90度分别形成前臂7和后板限位8，其中后板限位8的长度小于前臂7的长度，且前臂7和后板限位8分别正对前板插槽Ⅰ4和后板插槽5的开口；所述折边6与前臂7平行，且两者之间形成前板插槽Ⅱ9；所述前板插槽Ⅰ4和前板插槽Ⅱ9连接成L型。

为了方便安装，所述限位板Ⅱ3和折边6自由端的横截面呈圆弧形。

为了增加限位板Ⅱ3的弹性，将其与基板1的连接处加工成弓形结构。

实际使用时的装配过程如下：

a、先将图4所示中梁后板10固定于冰箱的箱体上，然后在中梁后板10内放入绝热材料块11（为了看清视图，此处仅示出下半部分，如图5所示）；

b、在中梁前板12左右各安装一个前述中梁接口（中梁前板12插入连接成L型的前板插槽Ⅰ和前板插槽Ⅱ内，两中梁接口相对对称布置，如图6所示）；

c、将步骤b得到的组件插入装有绝热材料块11的中梁后板10，由于中梁接口是PVC材料，有一定的变形弹性，先把中梁接口的后板限位8稍向外弯一下，插到底后中梁接口后板限位8就自然包复中梁后板10，即可完成中梁的装配，如图7所示。

如图8所示，在实际使用中，由于本例中梁接口上加工有前臂7，当门封磁条与中梁前板12吸合后，磁条内侧的气囊能完全压紧在中梁接口的前臂7上，从而有效地隔绝了箱内与外界的热量交换, 降低了冰箱的能耗。此外，前板插槽Ⅰ4限制了中梁接口与中梁前板12的左右自由度，前板插槽Ⅱ9限制了中梁接口与中梁前板12的前后自由度；后板插槽5限制了中梁接口与中梁后板10的左右自由度，后板限位8与后板插槽5共同作用，限制了中梁接口与中梁后板10的前后自由度，因此本例能够完全可靠的适用于可拆卸的装配式冰箱中梁结构。