[实用新型]一种烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉。

背景技术

在晶体硅太阳电池的烧结过程，通常工艺分成四个阶段：1、燃烧有机物阶段，2、升温阶段，3、峰值温度区间，4、降温区间；燃烧有机物阶段温度控制在300℃左右，温度太高或太低对电池片形成欧姆接触不利，升温阶段要求铝背场受热均匀且充分，保证铝硅合金形成，峰值温度直接关系正面银硅合金的形成及欧姆接触，对晶体硅太阳能电池性能影响较大，降温段保证合金冷却且达到拉力要求：铝硅合金的温度为577℃，而银硅合金的温度为835℃。

现用的烧结炉有以下缺点：

1、烧结炉炉带只有一个电机控制带速，烧结工艺四个阶段带速一样，无法对烘干区和烧结区单独控制带速和烧结温度；

2、控制烧结区炉温的红外加热灯管温度无法分别设置，导致正电极银浆和背电场铝浆烧结时温度相同。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可分别调节烘干区炉带和烧结区炉带的带速且可分开控制烘干区和烧结区温度的烧结炉。

技术方案：本实用新型所述的一种烧结炉，包括烘干区炉带、烧结区炉带、一组正面红外加热灯管和一组背面红外加热灯管，烘干区炉带和烧结区炉带分别由两个电机控制带速，一组正面红外加热灯管和一组背面红外加热灯管分别位于烧结区炉带的上部和下部，且分别由两个控温模块控制。

优选地，控制烘干区炉带带速的电机为转速低于控制烧结区炉带带速电机转速的电机，故所述烘干区炉带的带速低于所述烧结区炉带的带速，烘干区炉带的带速稍慢可将浆料中有机物充分燃尽，烧结区炉带的带速稍快可保证电池片形成良好的欧姆接触。

有益效果：1、本实用新型烧结炉烘干区炉带和烧结区炉带的带速可以分开控制，保证在烘干区有机物充分燃尽以及烧结区的电池片形成良好的欧姆接触；2、烧结区的加热系统由两组红外加热灯管组成，这样根据正面银浆烧结和背面铝浆烧结时所需的不同温度范围，可以分开控制其烧结温度，提升烧结后电池片的效率，保证晶体硅太阳能电池的良好性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种烧结炉，如图1所示，包括烘干区炉带1、烧结区炉带2、一组正面红外加热灯管3和一组背面红外加热灯管4，烘干区炉带1和烧结区炉带2分别由两个电机控制带速，烘干区炉带1的带速低于所述烧结区炉带2的带速，烘干区炉带1的带速稍慢可将浆料中有机物充分燃尽，烧结区炉带2的带速稍快可保证电池片形成良好的欧姆接触。

一组正面红外加热灯管3和一组背面红外加热灯管4分别位于烧结区炉带的上部和下部，且分别由两个控温模块控制其加热功率，一组正面红外加热灯管3的温度设置在850℃到880℃，保证正面银硅合金的形成及其欧姆接触良好，一组背面红外加热灯管4的温度设置在600℃到650℃，保证背面铝硅合金的形成及其欧姆接触良好。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。