[实用新型]预埋瓦斯释放管单向控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预埋瓦斯释放管单向控制装置。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中，按照“先抽后采”的原则，必须先进行瓦斯抽放，而瓦斯抽放过程中不管使用哪种钻杆，一旦钻进到位，即将钻杆拔出，煤层中的瓦斯气体渗入到瓦斯抽放孔，再从瓦斯抽放孔中抽放出去。但是在实际操作过程中，遇到软煤层的机会较多，当钻杆抽出后，经常出现塌孔现象，堵塞瓦斯抽放钻孔，致使瓦斯气不能及时排出、排尽，影响抽放效果。给后续的煤炭开采带来严重的安全隐患。重新打钻，不仅增加成本，耽误时间，而且也不能解决塌孔问题。这是目前瓦斯抽放所面临的一大难题。于是，有人想出如果能在瓦斯抽放孔内放置瓦斯排放管来解决这一难题，然而，目前的圆弧形凸棱钻杆中心孔不等径，无法实现全孔穿管的目的。

目前，瓦斯抽放钻杆为了保证连接头部位的强度，行业中有将钻杆体和连接头等经制作，但是既增加了钻杆的重量，又增加钻杆的制作成本。如果，既保证连接头的强度，又要实现在钻孔打成后能够插入瓦斯释放管，也有将钻杆体内加装与连接头通风孔等经的导通管，但在加工制作过程中难度较大，影响制作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既保证连接头部位的强度，又便于在钻杆内插入预留瓦斯释放管，不增加制作难度和制作成本的预埋瓦斯释放管单向控制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预埋瓦斯释放管单向控制装置，包括圆柱形控制器杆体，所述的圆柱形控制器杆体的中间部位轴向开有一矩形通孔；矩形通孔内对称设有与圆柱形控制器杆体铰接的2个防倒退控制杆；圆柱形控制器杆体内还设有用于使2个防倒退控制杆张开的弹性控制装置；所述的圆柱形控制器杆体的末端设有瓦斯释放管螺栓接头。

作为一种实施例，上述预埋瓦斯释放管单向控制装置，所述的弹性控制装置安装在圆柱形控制器杆体前内端部设有的中心圆孔内，所述的弹性控制装置由压簧螺栓、顶珠弹簧和顶珠组成，顶珠通过顶珠弹簧与防倒退控制杆前端顶触配合，顶珠弹簧通过压簧螺栓紧固。

作为另一种实施例，上述预埋瓦斯释放管单向控制装置，所述的弹性控制装置安装在圆柱形控制器杆体后内端部设有的中心盲孔内，所述的弹性控制装置由顶板、顶板弹簧和2个撑杆组成，顶板、顶板弹簧自上而下依次置于中心盲孔内，2个撑杆的两端分别与防倒退控制杆和顶板铰接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以在瓦斯孔打成后，自钻杆的中心孔中插入瓦斯释放管，当瓦斯释放管的前端穿过钻杆本体和钻头后，插入煤层中，弹性控制装置就将2个撑杆打开，支撑在煤层中，在拔出钻杆和钻头时，瓦斯释放管就不会随钻杆和钻头被拔出。预埋瓦斯释放管便留在瓦斯抽放孔内，既不增加加工制作难度，又可保证连接头部位的强度，实现在钻孔内预埋瓦斯释放管。不管有无塌孔现象，都不影响煤层中瓦斯的排放，既不影响打孔质量，又能有效地解决瓦斯抽放。从而解决了因软煤层塌孔而影响瓦斯抽放的难题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型一种实施例纵剖面图

图2是本实用新型另一种实施例纵剖面图

图中标记：1-压簧螺栓 2-顶珠弹簧 3-圆柱形控制器杆体 4-顶珠 5-防倒退控制杆 6-瓦斯释放管螺栓接头 7-顶板弹簧 8-顶板 9-撑杆 10-矩形通孔 11-中心盲孔 12-中心圆孔

具体实施方式

如图1、图2所示，一种预埋瓦斯释放管单向控制装置，包括圆柱形控制器杆体3，所述的圆柱形控制器杆体3的中间部位轴向开有一矩形通孔10；矩形通孔内对称设有与圆柱形控制器杆体3铰接的2个防倒退控制杆5；圆柱形控制器杆体3内还设有用于使2个防倒退控制杆5张开的弹性控制装置；所述的圆柱形控制器杆体3的末端设有瓦斯释放管螺栓接头6。

如图1所示，作为一种基本实施例，弹性控制装置安装在圆柱形控制器杆体3前内端部设有的中心圆孔12内，所述的弹性控制装置由压簧螺栓1、顶珠弹簧2和顶珠4组成，顶珠4通过顶珠弹簧2与防倒退控制杆5前端顶触配合，顶珠弹簧2通过压簧螺栓1紧固。